*通常抗燃油酸度極限值為0.1mgKOH/g，但有些透平制造廠要求0.2mgKOH/g，因此建議當酸度增加量超過0.1mgKOH/g時，即更換硅藻土濾芯。
粘度
除非分解很嚴重，Reolube抗燃油顯示的粘度變化相對較小。粘度變化可能是由于抗燃油的污染（例如不當心用錯了補給油）造成。檢查粘度的主要目的是保證所用抗燃油的品牌正確和檢查污染。
氧化安定性
抗燃油的氧化安定性可能會慢慢降低，這是由于：閥或油箱加熱器的規(guī)格不對；蒸汽泄漏或隔熱不良而造成的平均或局部溫度過高；酸性腐蝕造成的溶解金屬的催化作用；或高的空氣含量。每種情況都會導致酸度增加，粘度也可能增加，并相應地產生不溶物質，它們對伺服閥的運行有害?？梢杂霉柙逋粱蜓趸X濾芯來控制酸度發(fā)展和消除不溶性物質以維持抗燃油質量，但它不能對嚴重氧化的抗燃油做出滿意的調整。
通常硅藻土濾芯都是隨系統(tǒng)運行，也有每天運行8小時左右的。但不可以不運行。如果不隨機運行，對抗燃油的使用壽命會有較大影響。當硅藻土濾芯隨機運行時還不能有效地控制酸值時，應及時更換硅藻土濾芯。
水含量/水解安定性/乳化性質
由于磷酸酯抗燃油的水解趨勢，水是引起它分解的*主要的原因。所產生的酸性產物又催化進一步的水解，促使敏感部件的腐蝕，還對抗燃油的發(fā)泡和空氣釋放性能產生不利影響。因此，水含量必須保持盡可能低（**低于0.1%）。當含水量不大（<0.2%）時，用帶干燥劑的通氣口和油箱上的通氣扇就可以有效控制。要從抗燃油中除去大量的水**采用真空脫水裝置。
水也會引起生銹，而由蒸汽封或冷卻器泄漏引起的污染還會造成抗燃油乳化，隨之又對安定性和潤滑性能產生不利的影響，還可能分離出自由水。因為固體污染物和酸性分解產物能使乳化狀態(tài)穩(wěn)定，所以，低酸度的清潔抗燃油有助于水迅速分離和防止乳化。如果在油箱中產生了一層自由水，應將其盡快除去。必要時把系統(tǒng)停掉并用虹吸管把大量的水除去，剩余的水則用油箱通氣口除去。可以用脫水裝置和/或將抗燃油平均溫度暫時升高到70℃以上。用過濾器清除大量的水效果不好，而且需要好幾個過濾器。
微粒污染
抗燃油中的固體微粒，例如灰塵、銹和金屬屑，可能來源于不正確的沖洗、外部污染、或由于抗燃油分解?？谷加椭械慕饘傥⒘?，由于其催化效應，會促進氧化和引起侵蝕。固體微粒一般還會增加空氣滯留、發(fā)泡和乳化。它們會引起軸承和泵的劃傷和損壞以及導致控制機構失常。
如果說系統(tǒng)的清潔任何時候都很重要，那么對于使用小公差伺服閥的液壓系統(tǒng)來說這一點就是至關重要的。如果不除去固體污染物，這些閥就會磨損或卡塞。而系統(tǒng)的靈敏度也會受到影響?？谷加偷碾娮杪室矔艿讲焕绊?，導致伺服閥腐蝕。所以經常更換過濾器是必要的，并且**是選擇質量較高的過濾器。
發(fā)泡和空氣釋放性質
空氣從抗燃油中釋放造成發(fā)泡，如果嚴重的話，會導致抗燃油損失和破壞潤滑及傳熱性質。這可能是由機械問題引起，也可能是由于抗燃油污染或分解等原因造成的。
礦物油的混入對泡沫和空放的改變是致命的。一般情況下抗燃油中混入0.1%的礦物油時，抗燃油的泡沫特性就會變現為不合格，空氣釋放性能也會有不合格的趨勢，所以，嚴格控制礦物油的混入是極為重要的。
只要可能，一定要對抗燃油在使用中的發(fā)泡情況進行監(jiān)控。
抗燃油卷入空氣會促進氧化和增加它們的壓縮性。后一效果會降低液壓系統(tǒng)響應。實驗室空氣釋放值在確定抗燃油性質的變化趨勢方面是有用的，但也不能滿意地預測抗燃油在使用中的特性。在實用中，其它因素，例如抗燃油循環(huán)速率和油箱設計，也會影響空氣釋放速率，而且即使一種抗燃油在實驗室中表現了高的空氣釋放值，也可能泵入口處空氣含量是低的。因此**在泵入口處測量實際的空氣含量，例如用一種自動化的密度測量裝置。但無論如何，新油具有較好的空氣釋放值對延長抗燃油使用壽命是有效的。ISO 9120 標準對該指標的要求為不超過2分鐘。
即使是小量，硅硐消泡劑，也會對抗燃油卷入空氣的量產生不利影響。我們不建議用戶自行添加消泡劑，因為工廠在加消泡劑時是有嚴格的工藝條件的。而且，消泡劑加多后一方面會因過濾流失，另一方面會析出油泥，這對系統(tǒng)危害將更大。
體積電阻率
在液壓控制系統(tǒng)中裝有伺服閥時，需要抗燃油有高電阻（或低電導率）以防止閥芯塞受到抗燃油的電化學腐蝕。當抗燃油酸性高、含水氯化物量高或污染時，電阻會變低。通常應用過濾處理就足以維持一個滿意的電阻水平。
氯含量
在磷酸酯抗燃油中有極小量的氯（特別是氯離子）也會造成抗燃油系統(tǒng)中伺服閥的侵蝕，其含量必須嚴格控制。這種污染可能由使用含氯溶劑清洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)泄漏、或當電站近海時空氣中氯化物所造成。因此必須避免使用這種溶劑或將海水用于冷卻。
雖然有一系列可用于確定潤滑劑中氯含量的試驗方法，但大多數不適用，因為它們不能**測量微小含量。因此我們力主用戶使用表2中所指出的那些方法。
表2：推薦的試驗方法
性質 試驗方法 其它
ASTM DIN IP ISO --
粘度 D445 51562 71 3104 --
酸度值 D664 51558 177 6619 --
傾點 D97 51597 15 3016 --
水含量 D1744 51777 -- 760 IEC10/348CDV
乳化特性 D1401 51589 19 6614 --
空氣釋放值 D3427 51381 313 9120
發(fā)泡特性 D892 51566 146 6247 --
閃點/著火點 D92 51376 36 2592
自燃溫度* D2155/E659 51794 -- 3988 IEC247
體積電阻 D1169（修訂） -- -- -- IEC60247
氯含量 X射線熒光或微電量測量技術 IP510.04
礦物油含量 薄層彩光折射或紅外分光法
顆粒度*
自動粒子計數器 F661 -- -- -- DEF STAN 05-44 and 05-46 IEC970
重力法 F313 51592 -- -- SAE ARP 785
顯微鏡法 F312 -- -- -- SAE ARP 598A
-- -- Conpar IEC970
氧化安定性 51373 FTMS 5308.6(mod)
水解安定性 2619(修訂) -- -- -- MIL-H-19457D
金屬含量 2788(修訂) 51431(修訂) 288(修訂) -- --
*按顆粒尺寸分布對污染水平分級是通常做法。允許使用標準有ISO4406、NAS1638、SAE ARP749D（也稱為SAE A-6D）和STAN05-42。
*自燃溫度的檢測方法不同,結果相差很大.ASTM D2155和E659法,檢測結果相差約8%左右。
礦物油含量
小量（<0.1%）礦物油的存在會對磷酸酯抗燃油的發(fā)泡和空氣釋放性質產生不利影響。而大量（>4%）的存在則會降低抗燃油防火性能和氧化安定性，而且某些礦物油中的添加劑會對電阻產生不利影響。
金屬含量
