生物質顆粒機其優(yōu)越性：

      1.生物質顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

     2．生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
    3．生物質顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。 
    4．生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機的工作原理：

     生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環(huán)模內的限制區(qū)，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環(huán)模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出?？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區(qū)內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
     1、生物質顆粒機供料區(qū)：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內圈上。
     2、生物質顆粒機壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
     3、生物質顆粒機揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向?？讛D去。通過?？滓欢伍L度的飽壓構成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。
     4、生物質顆粒機成形區(qū)：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在?？變葌扔植粩喑惺苄聰D入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出?？?，這時揉捏力會戰(zhàn)勝模孔柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

生物質顆粒機注意事項：

     物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔柱的摩擦阻力。由于生物質顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量，生物質顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到終成型的目的。在生物質顆粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內孔產生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

1.近年來，全球市場化石能源燃料價格一路攀升，逐漸加大對生物質能燃料的推廣，不但降低了成本，而且減少了環(huán)境污染

2.解決了農村農作物秸稈以及城市的植物垃圾“雙禁”的社會難題，不僅有效提高它們的綜合利用率，還可為工業(yè)生產、生物質能發(fā)電、餐館旅店、居民生活提供環(huán)保、節(jié)約的新型環(huán)保燃料。從而增加了收益，且降低了污染。

首先盡量使用軟質的木屑原料制造顆粒，很多較軟的木屑較容易壓合，能有效的提高成型率。壓制木屑顆粒好的原料水分是15%-20%之間，水分過高的話，壓出的顆粒松散，在包裝和運輸的過程中容易散碎，如果水分過低，則會導致顆粒難壓合，顆粒成型率低，粉狀物料過多。因此建議大家通過晾曬或者烘干的方式來降低物料的水分，通過添加水分的方式來提高物料的水分。在木屑顆粒的成型過程中，顆粒成型率的提高，可以節(jié)省大量原料減少生產成本提高用戶的利潤。同時，在操作中要嚴格按照操作規(guī)程，減少失誤。

生物質顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。