恒 美 百 特 ；顆 粒 機(jī) 中 的 戰(zhàn) 斗 機(jī)
八大特點(diǎn)：
1、垂直進(jìn)料，不易堵塞；
2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；
3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；
4、壓輪：采用技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；
5、主軸軸承：采用減速機(jī)自身機(jī)油潤滑，即達(dá)到輪滑效果又能降低主軸溫度；
6、齒輪箱：采用平行軸硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減
速機(jī)的3-5 倍；
7、動(dòng)力輸入：采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力節(jié)能。 176 8662 7748 康女士
8、主軸強(qiáng)化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。
三大區(qū)別；
1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞邿o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的fan tan作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。平模、環(huán)模是做不到的。176 8662 7748 康女士
顆粒成品展示；
客戶現(xiàn)場 ；
地區(qū)；山西 物料 ；秸稈 使用設(shè)備；ZLG560 90千萬時(shí)產(chǎn)1~1.5T
客戶真實(shí)反映；產(chǎn)量大質(zhì)量高 設(shè)備整體穩(wěn)重。
你家設(shè)備和別人家對比優(yōu)勢在哪里?
恒美百特顆粒機(jī)特點(diǎn)；176 8662 7748 康經(jīng)理
1、電機(jī)結(jié)構(gòu)：以前鋸末顆粒機(jī)電機(jī)是橫著放，新型鋸末顆粒機(jī)的電機(jī)的豎著放的，轉(zhuǎn)向和主機(jī)大軸是同一個(gè)方向，這樣可以減少連接點(diǎn)的阻力，去掉脆弱的盆齒和錐齒，提高壽命。
2、新的一體機(jī)壓輪及軸承加高加重，提高壓輪軸承使用壽命。
3、軸承室與齒輪箱單獨(dú)機(jī)油潤滑，軸承室潤滑系統(tǒng)采用耐高溫透明油管路同時(shí)配過濾器，避免油泥進(jìn)入齒輪箱，提高齒輪箱使用壽命。
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