玻璃鋼在氯堿工業(yè)電解槽蓋上的應(yīng)用
一、玻璃鋼電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選材
1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):在大多數(shù)手糊玻璃鋼制作工藝中，常分三層實(shí)施，即膠衣層、增強(qiáng)層和外表層。這種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制品在投入使用后，使用壽命不長(zhǎng)，表現(xiàn)為：耐腐蝕的玻璃鋼管道或設(shè)備在酸、堿、鹽等液體介質(zhì)及腐蝕性氣體介質(zhì)中，使用一段時(shí)間（少則數(shù)周或數(shù)月，長(zhǎng)則1～2年），玻璃鋼表面便出現(xiàn)“冒汗”現(xiàn)象，繼而出現(xiàn)腐蝕液體、氣體滲漏，嚴(yán)重的出現(xiàn)玻璃鋼分層破壞。（玻璃鋼電纜橋架）究其原因，主要是：①玻璃纖維存在細(xì)微的缺陷以及玻璃纖維的構(gòu)成物在外界條件下析 出，發(fā)生纖維自身的劣化;②樹(shù)脂的選擇不當(dāng);③樹(shù)脂與玻璃纖維間的粘結(jié)不佳；④樹(shù)脂與纖維在材質(zhì)上存在性能差異；⑤施工不良。從影響玻璃鋼的抗?jié)B透性因素分析可知，提高玻璃鋼中樹(shù)脂含量是改善抗?jié)B透性的主要措施。因此，在設(shè)計(jì)玻璃鋼電解槽蓋的結(jié)構(gòu)時(shí)，采用富樹(shù)脂層的思想，其結(jié)構(gòu)為表面防腐蝕層、中間防腐蝕層、增強(qiáng)層和外表層。
(1)表面防腐蝕層：厚度為0．8mm，采用表面氈增強(qiáng)，其含膠量90%以上。制品表面光滑，且樹(shù)脂含量高，耐老化和耐腐蝕性能好。 (2)中間防腐蝕層：厚度為6～8mm，采用短切纖維氈增強(qiáng)，其含膠量達(dá)80%～90%，最后再鋪襯一層表面氈，確保制品防滲性。 (3)增強(qiáng)層：厚度依設(shè)計(jì)而定，采用0．2～0.4mm中堿玻纖布增強(qiáng)， 其含膠量45％左右。 (4)外表層：涂刷耐腐蝕樹(shù)脂清漆兩遍。
1.2 材料選擇:用來(lái)制作玻璃鋼電解槽蓋的增強(qiáng)材料要求易于浸透樹(shù)脂，鋪覆形變性好，氣泡易于排除；樹(shù)脂要求在室溫常壓下固化成型，固化時(shí)不生成低分子物，配成的膠液粘度適宜。所有材料均應(yīng)符合HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具有出 廠合格證。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.syqiaojia.com
二、乙烯基酯樹(shù)脂及其玻璃鋼性能
乙烯基酯樹(shù)脂是80年代開(kāi)發(fā)的耐腐蝕樹(shù)脂， MFE-3牌號(hào)乙烯基酯樹(shù)脂具有以下特點(diǎn)：(1）具有較好的韌性和防滲漏密封性能；(2)具有良好的固化性能，可在室溫迅速固化，固化過(guò)程無(wú)揮發(fā)物逸出；(3)耐溫性能好，可在100℃以下長(zhǎng)期使用；(4)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在溶解度參數(shù)為19～21的多數(shù)溶劑中穩(wěn)定。
該樹(shù)脂制備的玻璃鋼材料的力學(xué)性能如下：拉伸強(qiáng)度280MPa，彎曲強(qiáng)度380MPa，沖擊強(qiáng)度15MPa。
