廠(chǎng)地供應(yīng)：China、America、Korea、Germany、Japan、Sweden



我司憑借靈敏的市場(chǎng)信息和優(yōu)越的貨源渠道，提供優(yōu)質(zhì)名牌特殊金屬材料及高科技金屬產(chǎn)品與專(zhuān)業(yè)的服務(wù)陣容，公司奉行深入了解并滿(mǎn)足客戶(hù)需求為導(dǎo)向，積極開(kāi)拓，公開(kāi)利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)、致力成為客戶(hù)支持和信賴(lài)。公司鼓勵(lì)在做商業(yè)決定中融合為多方可持續(xù)的共贏為使命社會(huì)價(jià)值觀，優(yōu)先為客戶(hù)考慮提升客戶(hù)的產(chǎn)品品質(zhì)及推動(dòng)精密的升級(jí)及提升客戶(hù)之國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，致力于與客戶(hù)建立可持續(xù)、積極穩(wěn)定的商業(yè)伙伴關(guān)系。
                          

東業(yè)大拓主要供應(yīng)進(jìn)口彈簧鋼帶、彈簧鋼板、彈簧鋼圓棒；進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼圓棒、不銹鋼板；國(guó)產(chǎn)SPCC鋼帶、SPCC冷軋鋼帶、08F雙光帶

東業(yè)大拓材質(zhì)分別為：全硬彈簧鋼帶、半硬彈簧鋼帶、軟料彈簧鋼帶；可以為客戶(hù)提供加工、免費(fèi)分條

彈簧鋼的特性：

①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；

②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；

③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；

④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：

（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。

東業(yè)大拓主要供應(yīng)進(jìn)口彈簧鋼帶、彈簧鋼板、彈簧鋼圓棒；進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼圓棒、不銹鋼板；國(guó)產(chǎn)SPCC鋼帶、SPCC冷軋鋼帶、08F雙光帶

薄板

薄板は、自動(dòng)車(chē)、家電、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。當(dāng)社は、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき・電気亜鉛めっき鋼板、電磁鋼板などを取り揃え、板厚精度、強(qiáng)度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品質(zhì)な製品を製造・販売しています。

 

厚板

厚板は、ビル、橋、船の素材として産業(yè)・社會(huì)基盤(pán)を支えています。また當(dāng)社は、石油・天然ガス採(cǎi)掘のための海洋構(gòu)造物、水力発電の水圧鉄管やLNG貯蔵タンクなど、エネルギー関連で使われる高品質(zhì)で差別化された厚板製品で強(qiáng)みを発揮しています。

供應(yīng)彈簧鋼現(xiàn)貨尺寸：

彈簧鋼絲：0.02-12.0mm  彈簧鋼棒：8.0-300mm

 

鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm，寬度6mm-600mm，

小鋼板規(guī)格：厚度：1.5-4.0mm 寬度：260-350mm

 

大鋼板規(guī)格：厚度：1.0-60.0mm 寬度：1000-2000mm  長(zhǎng)度：2000-9000                   

硬料鋼帶表面可以?huà)伖?、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

東業(yè)大拓專(zhuān)業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。

彈簧鋼熱處理方式
   
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)：

1）鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能

更多詳情請(qǐng)登入東業(yè)大拓香港主頁(yè)：  www.hkdydt.com
 

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多謝配合！ 順祝廣大新老客戶(hù)生意興隆，一帆風(fēng)順，希望個(gè)上下游企業(yè)共同發(fā)展的雙贏，持續(xù)不斷

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