木質(zhì)粉狀活性炭產(chǎn)品介紹，粉狀活性炭廠家質(zhì)量
粉狀活性炭的特點(diǎn)
活性炭的主要成分是碳，含碳量約90%，通常是用各種植物碎料(木屑、椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵?，?jīng)過特殊的加工處理制成?；钚蕴康膬?nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙。孔隙的直徑很小，故總表面積很大，有很強(qiáng)的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品種相當(dāng)多，分別適用于不同的用途。粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，但分子量較高的分子不能進(jìn)入微孔內(nèi)；中孔提供進(jìn)入微孔的通道，本身又能吸附分子量較高的物質(zhì)；大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì)，例如某些氣體(毒氣)和低分子量的有機(jī)物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品；但如果要吸附較大的分子，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品。活性炭的孔隙的狀況，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、制造方法和條件等。 隨著食品、醫(yī)藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的發(fā)展，粉狀活性炭作為一種吸附脫色劑，其用量迅速增加。建國初期我國活性炭的年產(chǎn)量僅為30多噸，至1996年，全國生產(chǎn)廠家有二百多個，年產(chǎn)量達(dá)13萬噸。
根據(jù)活性炭的用途不同可將其制成粉狀和粒狀,粒狀活性炭又分定型炭（例：柱狀、球狀等）和非定型；根據(jù)生產(chǎn)中所用活化劑的不同又可將其分為物理法活性炭和化學(xué)法活性炭：根據(jù)生產(chǎn)原料不同亦可分為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭，因木質(zhì)原料孔隙度大，內(nèi)部細(xì)胞組織有許多天然孔隙(木炭的比表面積為使活化劑易進(jìn)入,且接觸反應(yīng)面大易活經(jīng),而煤則不同(煤制焦炭的比表面積僅為故與活化劑的反應(yīng)面比木炭小的多?？傊?以化學(xué)法木質(zhì)粉狀活性炭的脫色性能最佳,它在水解、發(fā)酵、有機(jī)合成、制糖、制藥、凈水和環(huán)保等領(lǐng)域，用于除去發(fā)色體、膠質(zhì),吸附異味,防止液體渾濁,除去泡沫,提高蒸發(fā)結(jié)晶速度。
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法
化學(xué)法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法,其活化原理為:氯化鋅在炭化活化中有脫水作用,使用機(jī)木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出,如此可降低炭化活化溫度,改變熱解路線,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用,故可順利滲透到原料內(nèi)部,到達(dá)木質(zhì)原料中纖維形成的細(xì)孔中,以實現(xiàn)完全活化,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用,而形成的炭則沉積在骨架上,當(dāng)最后用水洗掉氯化鋅后,則炭形成多孔,從而具有吸附、脫色作用。
木質(zhì)活性炭以優(yōu)質(zhì)的薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭的國家標(biāo)（GB/T13803.2-1999），采用當(dāng)今比較流行的工藝：比如磷酸法，氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)而成。因為這幾種工藝使木質(zhì)活性炭的的中孔結(jié)構(gòu)和比表面積更發(fā)達(dá)，使其吸附容量大，過濾速度快。高強(qiáng)度低灰份，孔徑分布合理；著火點(diǎn)高。
木質(zhì)活性炭應(yīng)用廣泛：
1、氣相吸附
2、有機(jī)溶劑的回收(苯系氣體甲苯,二甲苯, 醋酸纖維行業(yè)中丙酮的回收,粘膠短纖維生產(chǎn)中CS2的回收等)
3、雜質(zhì)和有高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率害氣體的祛除，谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去污水，去雜質(zhì)等。
木質(zhì)活性炭是什么做成的？
加工品原料類別：花生殼
加工產(chǎn)品名稱：活性炭
加工技術(shù)：花生殼制取活性炭。
原料制備：將花生殼洗凈，晾干，粉碎，過40目篩備用。購買聚乙烯珠狀物料備用。
生產(chǎn)設(shè)備、儀器及藥品：混合機(jī)、塑料模具、炭化爐、攪拌機(jī)、活化爐、木桶、試紙、120目篩、炒鍋、氫氧化鈉、甲醛、氯化鋅、鹽酸、氯化銨、苯乙烯、己烷、硬脂酸鈣、滑石粉。
工藝流程：備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得活性炭成品。
操作步驟：將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于400℃炭化3小時，隔30分鐘左右徹底攪拌一次，攪拌前將爐溫降至100℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢瑁孤然\液全部被吸收，移入活化爐中，于650℃活化70分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的40%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈?，靜置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的30%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過120目篩，得活性炭，密封包裝。
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