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煤質柱狀活性炭的成型過程包括捏合
煤質柱狀活性炭的成型過程包括捏合、擠條及風干等步驟。 捏合對煤質柱狀活性炭最終產品的強度、外觀及產品的得率都有很大影其過程是將一種或兩種煤粉與一定數量的黏結劑和水（采用催化活化法時W同時添加一定數iS的催化劑）在一定溫度下進行充分混合并攪拌一定時間，使加人的S結劑和水與煤粉經過充分的浸潤、滲透和分散均勻，煤粉在黏結劑和水的存在下產生界面化學凝聚成裔狀物料，具有擠壓變形的可塑性，易于成型和提高產品強度。
煤質柱狀活性炭在捏合過程中加人黏結劑的主要作用：一是黏結原料煤粉，使厴料煤粉與黏結劑均勻混合后在壓力作用下易于成型；二是容易在原料炭化時形成活性炭使用所要求的強度。因此黏結劑不僅要求與原料煤有很好的相容性，而且需要含有在較高溫|"度下不易揮發(fā)和分解的組分，以便在活性炭生產的炭化和活化過程中能形成煤基柱|狀活性炭的骨架。用于煤基煤質柱狀活性炭生產的黏結劑種類不多，國內主要有煤焦油、木質磺酸鈉、紙漿廢液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前應用最廣。
木質磺酸鈉是一種木材分解生產纖維吋的廢棄溶液，一般地區(qū)沒有來源'紙漿廢液及淀粉溶液本身不含或極少含有在600?65(TC溫度下不易揮發(fā)和分解的組分，因此如果用在以弱黏結性煙煤為原料的煤基活性炭的生產過程中作為黏結劑，炭化料及活化料將不具有其應用所要求的足夠強度，且由于分子結構差異很大，紙漿廢液及淀粉溶液與煤的相容性較差。煤焦油與原料煤的相容性更好，其分子能夠以單分子層的形式很好地將煤粉顆粒黏結在一起，而填充在煤粉顆?？紫堕g的煤焦油在炭化時形成的瀝貨焦能夠很好地起到骨架作用，因而煤焦油作為黏結劑是非常合適的。對煤焦油點結劑的質量要求嚴格。
煤質柱狀活性炭的炭化工序
煤質柱狀活性炭的炭化工序是氣體活化法生產煤質柱狀活性炭過程中的重要工序之一，該過程是把原料隔絕空氣加熱，使非碳元素減少，以生產出適合活化工序所霈要的碳質材料的工序，是活化前的主要準各與?礎。在煤基煤質柱狀活性炭生產過程中，炭化過程通常包括物料的炭化和炭化尾氣處理兩部分。
煤質柱狀活性炭擠條過程是將捏合好的煤膏送入成型機，使物料在高壓下通過—定規(guī)格的模具，煤膏在高壓下發(fā)生復雜的彈性與塑性變形，最終成條狀被擠出。剮成型好的炭條由于溫度較髙，并含有一定的水分，質地柔軟'強度較差，所以必須通過一定時間的自然風干使存在于物料內部的水分擴散到物料表面并被蒸發(fā)除去，同時物料被冷卻至常溫。物料在風干過程中由于水分的除去、物料的冷縮及物枓內部的界面化學凝聚，使得物料內部結構致密化，從而達到炭條硬化并提髙強度的目的，使物料在運輸儲存及炭化時不發(fā)生碎裂和粉化現象，保證后續(xù)生產和最終產品的質量。風干一般采用自然堆放法，將物料水平鋪放于光潔的水泥地面之上，鋪放厚度為3?5cm,風干時間一般為4-8h。
