節(jié)能循環(huán)連續(xù)組合干燥系統(tǒng)-常州市創(chuàng)工干燥設(shè)備工程有限公司
產(chǎn)品闡述案例一: 噴霧干燥+流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)
特點(diǎn):物料經(jīng)噴霧干燥后得到產(chǎn)品由于包裝及使用不便,需提高產(chǎn)品的粒度及堆積比重,故需采用流化床配套噴霧造粒干燥系統(tǒng)效果更佳.
產(chǎn)品闡述案例二: 噴霧干燥+流化床(振動(dòng)流化床)干燥
特點(diǎn):物料經(jīng)過噴霧干燥后,使物料提高熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,需降低熱風(fēng)溫度,這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分達(dá)不到質(zhì)量要求,這時(shí)可根據(jù)物料特性,選擇臥式流化床干燥或者振動(dòng)流化床進(jìn)行二級(jí)干燥,合理設(shè)計(jì)風(fēng)量風(fēng)壓技術(shù)參數(shù),進(jìn)出料暢通便捷.
產(chǎn)品闡述案例三: 旋轉(zhuǎn)閃蒸+流化床干燥
物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥后,由于內(nèi)部結(jié)晶水很難擴(kuò)散到顆粒表面,故采用流化床干燥機(jī),選擇合理的干燥停留時(shí)間,使水分達(dá)到質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo).該系統(tǒng)操作便捷,易清洗.
產(chǎn)品闡述案例四: 內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)（傳導(dǎo)、傳熱、對(duì)流熱風(fēng)傳熱）
內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)由于在流化床中固體顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)，內(nèi)置加熱器可為干燥提供大量的熱量，使得流化床的干燥強(qiáng)度大幅度提高，氣體用量大幅度減少，使熱效率提高20％，動(dòng)力消耗減少40％，設(shè)備投資也大大減少。
產(chǎn)品闡述案例五: 空心漿葉干燥機(jī)+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
由于空心漿葉干燥機(jī)熱量直接以傳導(dǎo)方式從旋轉(zhuǎn)的空心漿葉傳給物料，這樣就避免了熱空氣帶走余熱造成的熱量損失?？招臐{葉干燥機(jī)熱效率高達(dá)80％一90％。在等速干燥階段，控制干燥速度的主要是物料表面水分的汽化，應(yīng)用空心漿葉干燥機(jī)較好。當(dāng)物料含水率低于一定值時(shí)，決定干燥速度的是物料顆粒內(nèi)部結(jié)合水的擴(kuò)散，此時(shí)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)較好，其效率較高。所以針對(duì)不同的干燥階段和物料特性選用組合干燥機(jī)，可提高熱效率。
產(chǎn)品闡述案例五: 特殊物料設(shè)計(jì)溫度組合干燥
溫度差是傳熱的推動(dòng)力，其大小直接關(guān)系到傳熱速率，在干燥過程中對(duì)操作溫度進(jìn)行合理組合，不僅可以降低能耗，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）高溫一低溫干燥組合：植物類物料有較多的內(nèi)部結(jié)合水，內(nèi)部水分?jǐn)U散阻力大，采用高溫會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，熱質(zhì)傳遞受阻，這時(shí)可采用高溫一低溫組合方式干燥。
（2）低溫一高溫干燥組合：有些有機(jī)物在干燥初期采用高溫會(huì)產(chǎn)生表面溶融，導(dǎo)致物料結(jié)塊或使物料分解，故在干燥初期宜采用低溫干燥，使表面脫除一定量溶劑后再提高干燥溫度。
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