新聞:佳木斯前進熱固復合聚苯乙烯泡沫定做
本公司生產的硅質板具有如下產品特點：
1、 保溫隔熱節(jié)能效果好 硅質板延續(xù)了傳統(tǒng)聚苯板導熱系數(shù)小、保溫隔熱效果好的優(yōu)點，比市場上的無機保溫砂漿等材料、泡沫玻璃等保溫效果好。
2、 安全、防火A級阻燃性材料 硅質板克服了傳統(tǒng)聚苯板缺點，安全性能非常高，達到保溫材料A級防火標準。
3、 硅質板的強度比巖棉、酚醛板高，不吸水、不脫落、易施工。
4、 系統(tǒng)性能優(yōu)越 硅質板是閉合且發(fā)泡的球狀分子結構，重量相對較輕，尺寸穩(wěn)定性好，無毒，系統(tǒng)經耐候性實驗，即經過80次高溫—淋水循環(huán)和30次加熱—冷凍循環(huán)后，未出現(xiàn)飾面層起泡、空鼓和脫落現(xiàn)象，未產生滲水裂縫，性能優(yōu)越。
5、 工藝成熟 硅質板施工工藝與傳統(tǒng)的聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工工藝相同，施工工藝成熟，便于工人施工，且安全可靠，不會存在其他新型材料系統(tǒng)不穩(wěn)定的缺陷。
熱固復合聚苯乙烯泡沫如此說法是缺少理論與實踐依據的。石材放射性對人體影響的程度如何對低劑量照射，專業(yè)人士也有不同的看法，雙方都缺少必要的流行病學調查臨床數(shù)據。但有一樣是肯定的，即對于放射性的高劑量照射，肯定會對人體造成確定性效應的危害，而對于建材產品、石材生產的低劑量照射，有可能發(fā)生癌癥，發(fā)生癌癥的概率隨劑量的升高而增大，一般為十萬分之幾。這一危險度并不比坐汽車、坐火車、建筑施工、礦山開采等行業(yè)的危險度高。石材標準的分類并不是有害還是無害的分界線，它需要做利益與代價分析，也即人類的某項實踐活動當帶來的利益大于付出的代價時，則這種實踐是正當?shù)摹?
改性聚苯板產品特性：
1、隔熱性能：改性聚苯板具備的隔熱效果，能提升空調冷暖氣的效能，依據熱傳導性能測試隔熱性能良好。
2、防水性能：改性聚苯板長期侵泡水中不變形，不發(fā)霉。
3、穩(wěn)定性能：吸濕變形率及線膨脹系數(shù)極低，保證施工后不因變形而產生裂縫。
4、隔音性能：改性聚苯板用于隔墻時，中空部分配以防火吸音發(fā)泡板效果更佳。
5、高強度：依據測試其抗彎強度達177kPa，因其特殊分子結構比類似的產品強度高。
6、經濟型：改性聚苯板質輕、易搬運、好裁切、易施工、對于高層極大減輕建筑負荷，降低建筑成本。
硅質改性聚苯板是采用特種無機不燃礦物纖維制成，防火等級可達A級，是一種新型A級防火保溫材料，可廣泛運用于建筑保溫，且兼具了“節(jié)能”與“防火”，解決了當前市場上無機材料不保溫，有機材料不防火的難題。具備防火，防潮，隔音，耐久性強等優(yōu)勢。
熱固復合聚苯乙烯泡沫產品優(yōu)點：
1.不可燃，該產品是采用特種無機不燃礦物纖維制成，防火等級為A1級。
2.耐高溫：1300度灼燒一小時，物理性質不發(fā)生改變，不變形；化學性質也不發(fā)生變化，過火后，依然可以繼續(xù)使用。
3.節(jié)能：導熱系數(shù)為0.048-0.058，拉拔強度在0.2左右，抗壓強度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重從80公斤到170公斤，根據需要輕重可調，建議在150左右。
4.環(huán)保：在生產過程中不會產生廢料、廢水、廢氣。在大火燃燒時無煙無味，生產過程中產生的邊角料還可以重復利用。從業(yè)人員不會造成矽肺，而且對周圍環(huán)境沒有危害。
5.易加工生產：生產工藝簡單，易學，4小時可以學會，生產效率高，單條生產線生產100立方，生產效益高。
6.施工方便：該板材與擠塑板、聚苯板等施工工藝，施工程序沒有區(qū)別，可以粘、釘、鋸、刨、磨，不用重新培訓技術人員。
產品用途：可用于墻體保溫 、管道保溫、爐體保溫、鋼鐵、電力等企業(yè)、行業(yè)所需的彩鋼屋頂保溫，做防火隔離帶，還可生產通用型材、異型材等。
新聞:佳木斯前進熱固復合聚苯乙烯泡沫定做參會企業(yè)就石材貿易trade/進出口通關方面所遇到的問題分別作了發(fā)言，企業(yè)所反映的問題多集中在以下幾個方面：審價問題；丈量計量問題；手冊問題；單耗標準低；放射性檢測。廈門海關、泉州海關、福州海關的有關業(yè)務負責人對本海關的石材業(yè)務開展情況向大家作了匯報，對企業(yè)反映的問題一一作了詳細回答，并對企業(yè)和海關共同遇到的問題作了探討，并就海關工作向大家作了講解，企業(yè)遇到的問題除去單耗標準必須遵守外，其他問題都是可以按照正常程序解決的，不存在任何障礙。
對于具有透閃性與隱晶性及自然紋理的晶體礦物，只有在其具有較大粒徑及塊度，并在其相互間組合較緊密或藝術性配合時才具有較高的觀賞性及市場價值。其紋理同樣在其具有一定塊度及形體時才能有所顯示出，若硬性地將其破碎成小塊必然使其聚合效果受到影響。分層振動與逐層疊壘的工藝方法，是將整體攪拌與壓制兩個成型的工藝環(huán)節(jié)取消，僅用真空抽制與下部振動及若干層次的循環(huán)完成其荒料的成型。其工藝特點是：基料的選擇以具有透明性或好看為選擇的依據，塊度一般為2cm左右，并用手工器具進行其粗略的整形；配料是基料之間的填充及黏結料，可用1%左右的不飽和樹脂與石料及石粉混合為黏稠狀，并在對玉石等石料的填充時，尚可用人造玉石的配方將其配成糊狀體，使其填充的縫隙具有同樣的透明性；作為基料的晶體礦物的疊壘，須按形式規(guī)律進行層堆手法的組裝，其間要均衡變化、虛實相生、錯落有序和整體聯(lián)系；逐層的真空抽制與下部振動要掌握好時間與兩者的配合關系，尤其要利用釋放真空時產生突發(fā)性的壓縮力而保證成型體的致密。
