注塑模具與塑料冰箱殼模具制作是一個復雜但至關重要的過程，它涉及到了材料科學、機械設計和精密工藝等多個領域。為了確保模具的精確度和耐用性，我們需要在制作過程中嚴格遵循一系列的標準和步驟。
在制作注塑模具時，我們首先要根據(jù)冰箱殼的設計圖紙，使用專業(yè)的CAD軟件繪制出模具的三維模型。這個模型需要考慮到材料的收縮率、注塑壓力、溫度等因素，以確保終產(chǎn)品的尺寸和形狀符合要求。接下來，我們會使用高精度的數(shù)控機床，將模型轉化為實際的模具。這個過程包括了銑削、鉆孔、切割等多個步驟，每一個步驟都需要極高的精度和耐心。
當模具制作完成后，我們就可以開始注塑過程了。首先，將塑料顆粒放入注塑機的料斗中，通過加熱和塑化，將塑料轉化為熔融狀態(tài)。然后，注塑機會在高壓下將熔融的塑料注入模具中，填充模具的每一個角落。在這個過程中，我們需要嚴格控制注塑的溫度、壓力和速度，以確保塑料能夠完全充滿模具，并且不會出現(xiàn)氣泡或縮孔等缺陷。
當塑料冷卻固化后，我們就可以將模具打開，取出成型的冰箱殼了。這時，我們需要對冰箱殼進行全面的檢查，確保其尺寸、形狀和質量都符合要求。如果有任何缺陷或不符合要求的地方，我們需要對模具進行調整，并重新進行注塑過程。
總的來說，注塑模具和塑料冰箱殼模具制作是一個需要高度專業(yè)技能和嚴格管理的過程。只有通過不斷的實踐和創(chuàng)新，我們才能不斷提高模具的精度和效率，為家電行業(yè)提供更高品質的產(chǎn)品。
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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