注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復位不穩(wěn)定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響?！ ?、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。7、檢查是否錯誤的進料設定。8、螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調整整個生產工藝。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
在允許的情況下改善產品結構?！ ≡O法讓產品有的冷卻?！ ∥蹪n痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。 可能出現(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高?！ ∧＞咛畛渌俣忍?。 與塑料特性有關?！ ∩渥炜诖嬖诶淞稀！ 〗档蜕淞细浊皟蓞^(qū)的溫度?！ 〗档妥⑺芩俣取！ 〗档妥⑺軌毫??！ 〗档湍＞邷囟取！ ∮肞E生產的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求
修改入料口位置?！ ”M可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 可能出現(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對淮。 注口套內塑料過份填塞?！ ∩渥鞙囟忍??！ ∷芰显谧⒖趦任茨?，尤其是直徑較大的注口。 注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 流道不夠拔出斜度。 重新將射嘴和注口套對淮?！ 〗档妥⑺軌毫Α！ p少螺桿向前時間。
檢查運作時間的不一致性。 檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）?！ ≈匦抡{整整個生產工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現(xiàn)問題的原因 熔融溫度不是太高就是太低?！ ∧Ｇ粌人芰喜蛔恪！ ±鋮s階段時接觸塑料的面過熱?！ ×鞯啦缓侠?、澆口截面過小。
模溫是否與塑料特性相適應?！ ‘a品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產品脫模后繼續(xù)收縮。 調整射料缸溫度。 調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度?！ z查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。 降低模具表面溫度。 矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴 根據(jù)所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力?！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 輸入射料缸內的塑料不均?！ ∩淞细诇囟然虿▌拥姆秶??！ ∽⑺軝C容量太小?！ ∽⑺軌毫Σ环€(wěn)定。 螺桿復位不穩(wěn)定?！ ∵\作時間的變化、溶液黏度不一致。 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定?！ ∈褂昧瞬贿m合模具的塑料品種。 考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
