1）.注塑機的選用
①.鎖模力:k膠的熔體流動指數(shù)為8克/10min左右,與PP、PS相近,因此,在計算鎖模力時,選擇材料流動特性系數(shù)可與PP、PS相同
②.注射量:由于k膠在高于260℃時,受熱時間長會熱降解,影響制品的透明度甚至變色,而熱降解取決于膠料在機筒內(nèi)停留時間的長短.因此,根據(jù)制品的重量來選擇合適的注射量,不宜選用注射量超出過多的注塑機,以免膠料在機筒內(nèi)停留時間過長而影響產(chǎn)品的質(zhì)量
③.螺桿:k膠的加工性能良好,可選擇普通型螺桿,如果制品的透明度要求特別高,則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿,如設(shè)有副螺紋或分流環(huán)的螺桿
④.射嘴:采用開放式射嘴,射嘴的孔徑可以大些
2）.產(chǎn)品造型與模具設(shè)計
①.產(chǎn)品造型:k膠是無定型聚合物,不會結(jié)晶,因此,收縮率較小,而實際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計和加工參數(shù),厚的截面收縮率大于薄的截面,沿流動方向的收縮率大于垂直方向.此外,大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起.所以,在產(chǎn)品造型設(shè)計時,要綜合考慮這些因素.在允許的前提下,制品壁厚盡可能取大些,各處壁厚盡可能均勻,不要相差太大.這樣有利于注塑加工,并能得到良好的制品質(zhì)量
②.脫模斜度與頂出系統(tǒng):K料制品的表面較光滑,容易粘附在高度拋光的模具上,特別是深模的模芯.因此,在模具設(shè)計時脫模斜度應(yīng)取較大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生產(chǎn)過程會出現(xiàn)脫模困難,故模具設(shè)計時,盡量使頂出力均勻分布在整個制品上,對于幾何形狀規(guī)則或大面積平整的制品,如杯、瓶、盒子等,采用脫模板或脫模環(huán).對于形狀不規(guī)則的制品,盡可能采用直徑較大的頂針或采用數(shù)量較多的頂針,以增加有效頂出面積
③.流道:k膠的注塑加工,可采用各種冷流道和熱流道,流道設(shè)計時,必須避免死角位,流道截面可取較大值,熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器,以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解,影響制品的質(zhì)量
④.澆口:k膠的模具可以采用所有類型的澆口,澆口的設(shè)計應(yīng)注意如下幾點：
A.澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些,澆口太小,在高速注射時,膠料會因剪切過量而降解,影響制品的質(zhì)量.對于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應(yīng)為厚度的3/4,對于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm.
澆口應(yīng)設(shè)置在制品上機械強度要求不嚴格的部位,因為澆口附近的膠料最后注入模具,模具該處也比較熱,冷卻比較慢,所以制品的澆口附近部位的溫度較高,因收縮不同而存在內(nèi)應(yīng)力,導致制品的機械性能較差
澆口應(yīng)設(shè)置在盡可能均勻地向模腔注料的部位,以免注射成型時,缺料或飛邊現(xiàn)象
澆口的位置應(yīng)設(shè)置在從容量(或厚度)向小容量(或厚度)注料入模腔的部位,否則會因熔料在澆口附近提前冷卻,出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象
澆口應(yīng)設(shè)置在避免產(chǎn)生熔合紋的位置,或者盡可能使熔合紋出現(xiàn)在不受力或不明顯的部位
⑤.排氣:k膠對熱降解比較敏感,模具必須具有良好的排氣性能,否則,熔料充模時,會包裹空氣,壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化,影響制品的外觀和熔合處的機械強度.排氣孔和排氣槽的開設(shè)應(yīng)按實際需要而又不影響制品的外觀,一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm
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