PPC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。
1、 塑料的處理
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
2、 注塑機的選用
現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。
澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。
脫模斜度一般為30′-1°左右。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。
5、 注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
6、 背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
7、 滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
8、 注意事項
有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
