PC/ABS上?？扑紕?chuàng)T65AT抗靜電 高流動
加工PC/ABS原料時應根據(jù)部件厚度使用盡可能快的注塑速度。填充速度越快則流動長度越大，能填充更薄壁的區(qū)域而且表面光潔度更好。但在較厚的部件中，較慢的填充速度有助于減少空隙。對于小澆口部件，建議采用程控注塑。在開始時可使用較慢的注塑率,可減少PC/ABS澆口白暈、噴痕和材料燒焦現(xiàn)象。保壓壓力為注塑壓力的40%到70%時就足以滿足標準需要。實際注塑壓力取決于以下變量：熔體溫度、模具溫度、部件的幾何外形、壁厚、流動長度、以及模具和設備的其他情況。一般來講選用能達到所需性能、外觀和注塑周期的***壓力。PC/ABS材料應該在控溫模具中成型,建議的模具溫度范圍在60-90度之間。較高的模具溫度在拋光產(chǎn)品上會產(chǎn)生較好的流動、較強的融接線、較低的模內(nèi)應力以及較高表面光澤。使用比建議溫度低的模具溫度將導致高模內(nèi)應力并可能會損壞部件的完整性。良好的模具排氣性對于防止氣泡和燒焦以及幫助填充模腔是至關重要的。
PC+ABS加工時和其他工程樹脂一樣，應該每隔15到20分鐘空射，避免熔體降解并減少開機問題。對于超過 15 分鐘的長時間注塑循環(huán)中斷，建議按如下說明清潔料筒。在注塑循環(huán)長時間中斷的情況下，建議使用標準關閉程序清潔料筒，關閉料斗進料滑道并繼續(xù)注塑循環(huán)，直到螺桿不再收回，排出PC/ABS殘留材料，讓螺桿留在前進位置，關閉料筒加熱器，將加熱器設定在160°C (320°F)烘烤達兩天，以減少成型開始時的黑斑污染。螺桿應該位于前進位置，標準ABS、PMMA、PC和SAN對于PC/ABS樹脂來說是的清洗劑。可在加工溫度下清潔料筒，然后逐漸冷卻至 200°C (392°F)，在清潔過程中務必要有足夠的排氣。如果應用情況允許，
可在Cycoloy樹脂新顆粒中***多可加入 25% 的再生的澆口流道和未降解部件。務必要保持粉碎部件的清潔，避免被其他材料的污染。閉環(huán)微處理器控制的注塑機必須配備高注塑壓力的料筒，它需要有***的填充和保壓才能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的部件。薄壁應用的注塑量可能小于常規(guī)注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滯留時間過長，可能會增加材料性能降解的風險。當材料吞吐量顯著較小時，樹脂不能在干燥料斗中長時間停留。因此應該使用大小合適的料斗或在料斗上安裝料位開關，以與預計的材料吞吐量相符。對于今天的薄壁應用，填充時間可能在0.1 - 1秒。如果填充時間較長，材料就可能在填滿模腔和壓實前冷固。為了以足夠的速度噴射材料，注塑單元可能需要產(chǎn)生高壓。
