液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發(fā)的一種新型高效的硅橡膠成型方法，是通過把具有出色性能的液體硅橡膠和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的硅橡膠成型加工技術，只需將兩個組分（也可以包含配色等輔助組分）裝入設備內，從進料、計量、混合到成型全自動完成。這種加工技術可以達到簡化工藝、縮短加工時間、節(jié)約材料、提高效率的目的。并且生產過程中基本不產生廢邊，有利于環(huán)保。
隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產品上具有更大的競爭力。
注射成型工藝簡介
液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經精確計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。
