鋼絲帶是以鋼絲為骨架的橡膠皮帶，帶體內(nèi)部有鋼絲繩芯，又稱為鋼絲繩芯輸送皮帶，因此鋼絲帶張力十足，多用來運(yùn)輸大宗貨物，熱硫化接頭才能保證其強(qiáng)度不受影響。茵美特ST1250阻燃鋼絲繩芯輸送帶耐沖擊覆蓋膠能夠顯著增強(qiáng)鋼絲帶硫化部位的耐磨抗拉性，使用時(shí)需與中墊膠進(jìn)行搭配使用，在經(jīng)過硫化機(jī)高溫、高壓之后能夠迅速形成強(qiáng)大粘接層，確保硫化后鋼絲帶的鋼絲不容易抽芯，從而使修補(bǔ)部位融為一體。
適用范圍：
ST1250阻燃鋼絲繩芯輸送帶耐沖擊覆蓋膠由茵美特公司專業(yè)生產(chǎn)制造，應(yīng)用于ST鋼絲繩芯輸送帶接頭，主要使用單位包括電廠、水泥廠、煤礦、礦山、港口、攪拌站等輸送帶使用密集行業(yè)。
可用于NN尼龍、EP聚酯、普通帆布、ST鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭和接縫處，硫化之后具有優(yōu)秀的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，使用時(shí)需要與 RIT 未硫化中墊膠以及熱硫化膠漿 SK823 配搭。
產(chǎn)品特性：
提升接頭抗磨損和抗撕裂性能。
采用聚乙烯藍(lán)色保護(hù)膜，有效預(yù)防污染，便于識(shí)別，方便使用。
產(chǎn)品參數(shù)：
密 度：1.15-1.21g/m3
硬 度：62-70Shore A
拉伸強(qiáng)度：19-22MPa
拉斷伸長(zhǎng)率：300-500%
ST1000鋼絲繩芯皮帶專用接頭材料一般包括：鋼絲帶專用接頭膠水SK823、鋼絲帶接頭芯膠、鋼絲帶接頭面膠。
其中鋼絲帶專用接頭膠水主要用于帶體與中墊膠、覆蓋膠之間的粘接處理，相當(dāng)于一個(gè)橋梁的效果，作用自不必說了，施工人員在進(jìn)行膠水選擇的時(shí)候需要特別慎重。
市面上比較常用的鋼絲帶接頭膠水多為鋼絲帶專用熱硫化接頭膠水SK823，一款難燃型的進(jìn)口膠水。具有耐高溫、耐油、耐老化，粘接強(qiáng)度高等特點(diǎn)，主要作用在于增強(qiáng)熱硫化中墊膠與橡膠帶硫化時(shí)的黏度，提升橡膠帶接頭強(qiáng)度。
熱硫化接頭中墊膠填充在鋼絲帶接頭中層部位起一個(gè)中墊的作用，對(duì)接頭的強(qiáng)度起決定性作用，是橡膠帶接頭的核心。
ST1250阻燃鋼絲繩芯輸送帶耐沖擊覆蓋膠分別鋪設(shè)在橡膠帶接頭上下表面，硫化后的覆蓋膠具有強(qiáng)大的抗拉耐磨性能，能夠有效的保護(hù)橡膠帶芯膠不受腐蝕劑磨損，能夠進(jìn)一步提高橡膠帶接頭之后的抗拉強(qiáng)度及防滑耐磨性能。
本著膠料的選擇應(yīng)與橡膠帶性能越接近越好的原則，中墊膠與覆蓋膠盡量選擇通用型多功能類型的為宜。像常用的RIT熱硫化鋼絲帶專用中墊膠，門尼粘度在40-55之間，能夠有效提升皮帶硫化部位強(qiáng)度，防止皮帶尤其是鋼絲帶出現(xiàn)不掛膠拉抽現(xiàn)象發(fā)生。而RIT鋼絲帶專用覆蓋膠則更注重抗拉、耐磨性能，使用的時(shí)候，通常鋪設(shè)在芯膠表面。全面提升鋼絲帶耐磨、耐腐蝕、耐沖擊性能。
輸送帶覆蓋膠規(guī)格型號(hào)：
標(biāo)準(zhǔn)型 環(huán)保膜 每卷10kg
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訂貨號(hào) |
品名 |
規(guī)格（mm） |
重量 |
包裝 |
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Order No. |
Debion |
Dimensions（mm） |
Weight |
Package |
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8111912 |
未硫化面膠 |
2*500 |
10kg |
1卷/箱 |
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8111913 |
未硫化面膠 |
3*500 |
10kg |
1卷/箱 |
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8111914 |
未硫化面膠 |
4*500 |
10kg |
1卷/箱 |
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8111915 |
未硫化面膠 |
5*500 |
10kg |
1卷/箱 |
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8111916 |
未硫化面膠 |
6*500 |
10kg |
1卷/箱 |
鋼絲繩芯皮帶接頭操作流程：
1.現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)候，需要使用分層剝離鉤以及虎鉗將皮帶以及鋼絲帶進(jìn)行剝離處理，之后對(duì)接頭部位進(jìn)行打磨；
2.打磨之后的部位使用清洗劑深層洗除鋼絲以及皮帶表面雜質(zhì)油污；
3.將熱硫化膠漿涂刷在鋼絲帶以及芯膠、面膠粘接部位之后，芯膠鋪設(shè)在鋼絲繩表層，面膠鋪設(shè)在芯膠外表層；
4.檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計(jì)）接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化；
5.計(jì)時(shí)結(jié)束，硫化開關(guān)自動(dòng)跳閘。一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。連接冷卻水管，開始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束；
6.卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無缺陷，并即時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴(kuò)大。
