東莞市億凱塑膠原料有限公司
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由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型,工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物
在內(nèi)。通常為半透明無色固體,無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點高達(dá)167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗
氧劑予以克服。
的成型工藝:
聚丙烯纖維的成形通常采用熔融紡絲法(見熔體紡絲)。螺桿擠壓機可以是立式的或臥式的。紡制長絲和短纖維的較新工藝是短程紡,取消了紡絲甬道,使螺桿紡絲機到卷取裝置可在同一層廠房內(nèi)進(jìn)行。成纖聚丙烯的分子量較高,熔體粘度也高,所以熔體的流動性差,彈性形變大。如果紡絲溫度太低,則會在噴絲孔處產(chǎn)生明顯的孔口脹大和熔體破裂現(xiàn)象,使初生纖維表面呈鋸齒形、波紋形,甚至生成螺旋絲。通常紡絲時的熔體溫度比熔點要高100℃左右,即在270℃左右紡絲。如在聚丙烯樹脂中加入少量添加劑,如氮氧穩(wěn)定自由基化合物等或采用與聚酯共混紡絲的方法,可適當(dāng)降低紡絲溫度,改善熔體的流變性能。為減少孔口脹大和避免熔體破裂,通常選用較大的噴絲孔孔徑(0.5~0.8毫米)和適當(dāng)增加噴絲孔的長徑比。等規(guī)聚丙烯的玻璃化溫度較低(-18℃左右),結(jié)晶能力較強,要使初生纖維保持一定的取向度和結(jié)晶度,則須加強和嚴(yán)格控制擠出絲條的冷卻成形條件。
PP 的發(fā)展趨勢:
隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的PP專用料,以便設(shè)計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。近幾年,國外透明PP市場增長很快,如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹,日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量。預(yù)計,2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大,透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待強。
PP的汽車用途:
PP用于汽車工業(yè)具有較強的競爭力,但因其模量和耐熱性較低,沖擊強度較差,因此不能直接用作汽車配件,轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品,其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高溫750~1000h后不老化,不龜裂。據(jù)報道,日本豐田公司推出的新一代具有高取向結(jié)晶性的聚丙烯HEHCPP產(chǎn)品,可以作為汽車儀表板、杠,比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低30%,改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。2003年,我國汽車產(chǎn)量為440多萬輛,已位居世界第四,同比增長36.6%。據(jù) 美國ESM WerWide報道:“2008年 汽車產(chǎn)量將超過600萬輛,2015將超過日本,躍居世界第二位”。汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進(jìn)程,目前我國工程塑料的自給率不足16%。據(jù)工程塑料協(xié)會預(yù)測,2005年我國工程塑料需
主要銷售產(chǎn)品如下: