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、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，缸等先進的工藝。4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)等。5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。
  除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。6、上述模具造及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。
  在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。
  訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，衡量。模具加工依然能夠和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了一個好的樣品。壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
  溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。
  這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。這是一個性觀念的啟示﹐模具內(nèi)部的成形型態(tài)才真正決定了產(chǎn)品質(zhì)量﹐而不僅是機臺參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計﹔產(chǎn)品是需要完整考慮、系統(tǒng)化的設(shè)計觀念才有辦法得到。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠﹐總數(shù)可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗。為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。
  對于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應(yīng)該淺于通孔，根據(jù)經(jīng)驗，注塑模具注塑成型或壓注成型時，孔深應(yīng)該不超過孔徑的4倍，當塑件孔為異形孔時，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側(cè)向抽芯。
  當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。