316L的不銹鋼做鋼管優(yōu)點(diǎn)是什么？
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼管還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。
316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性:
耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
耐熱性:
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理:
在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。
焊接:
316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。
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310S耐高溫不銹鋼管，304不銹鋼無縫管和316不銹鋼化工管在化纖工業(yè)生產(chǎn)的重要作用
石化工業(yè)中，乙烯生產(chǎn)的熱分解爐爐管，在低溫條件下（-100--175度），不銹鋼選用304不銹鋼化工管，但是在高溫的時(shí)候，分解爐的爐管主要是用310S耐高溫不銹鋼管。
在聚酯纖維生產(chǎn)過程中，酞酸和甲醇的酯化反應(yīng)觸媒是硫酸，在3.5個(gè)大氣壓下進(jìn)行，與聚合體接觸的裝置用304不銹鋼無縫管
聚酷纖維的生產(chǎn)，早期使用對(duì)酞酸二甲(DMT)的醋交換法，近年來開發(fā)了酞酸直接重合法。酞酸和甲醇的醋化的觸媒是硫酸，酉旨化反應(yīng)是在高壓(3.5大氣壓)下進(jìn)行，為避免發(fā)生不良的副反應(yīng)，與聚合體接觸的裝置材料使用不銹鋼無縫管。
染色機(jī)械的主要材料挺不銹鋼無縫管，應(yīng)為不銹鋼無縫管可預(yù)防染液、漂白液的腐蝕，同時(shí)起防止污染的雙重作用。反染機(jī)一般用0Cr17不銹鋼無縫管, 0Cr18Ni9（304）不銹鋼無縫管和0Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼無縫管制造。
染色工業(yè)中，染色機(jī)械的材料為304不銹鋼無縫管和316不銹鋼化工管，可應(yīng)付染液和漂白液的腐蝕，并防止污染
不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)外壁的光潔度和耐腐蝕的關(guān)系
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。
無論是焊接不銹鋼衛(wèi)生管還是無縫不銹鋼衛(wèi)生管，最后都必須對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行處理，就是我們俗稱的拋光。
經(jīng)過機(jī)械拋光的不銹鋼衛(wèi)生管，表面的鈍化層都比較好，耐腐蝕能力也強(qiáng)。而且管子的外觀的粗糙度低，光潔度高，介質(zhì)不容易吸附，這些就導(dǎo)致了腐蝕的介質(zhì)不易停留在管子內(nèi)部，容易清洗，特別是在只要行業(yè)。
機(jī)械拋光潔度Ra≤0.6μm，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。 而且更能滿足客戶的要求，一般來說，只要和食品設(shè)備的不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)部的光潔度要求＜0.8μm。但是管子的外徑和內(nèi)徑的精度都要求比較高。
拋光的成本都比較高，一般我們?cè)趻伖獾倪^程中，對(duì)于表面有很高要求的訂單，都要采取特殊標(biāo)識(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，如果稍微不注意，就很難滿足客戶的產(chǎn)品使用要求，一般情況下，拋光費(fèi)為3000每噸。
機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.6μm。
拋光的不銹鋼表面如果處理得好，一般都能使用比較長(zhǎng)的時(shí)間。
