如何測(cè)量304不銹鋼厚壁管和316不銹鋼厚壁管耐腐蝕能力
腐蝕質(zhì)量測(cè)定法根據(jù)腐蝕前后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的質(zhì)量減少或增加來(lái)測(cè)定腐蝕速度是一種常用的實(shí)驗(yàn)方法，特別適用十均勻腐蝕。當(dāng)腐蝕以后質(zhì)量減少時(shí)，可計(jì)算腐蝕速度:
當(dāng)然，只有當(dāng)腐蝕產(chǎn)物能徹底除去又不損害主體不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的情況下，且是均勻腐蝕時(shí)，這種方法所得到的結(jié)果才能確切地反映不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管腐蝕的速度。如均勻腐蝕時(shí)一，腐蝕產(chǎn)物不能除去，且附著在不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管表面，則可用測(cè)定腐蝕后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管質(zhì)量的增加來(lái)計(jì)算腐蝕速度，其關(guān)系式是:
里面的參數(shù)意義同上式。
錳是如何對(duì)不銹鋼厚壁管的耐蝕性能產(chǎn)生重要作用的？我們仔細(xì)瞧瞧
在CrMn和CrMn-Ni系不銹鋼厚壁管中，不銹鋼管的耐蝕性仍然由不銹鋼厚壁管中鉻含量所決定，錳對(duì)不銹鋼厚壁管在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性產(chǎn)生不利影響，且隨不銹鋼管中的鉻含量降低而愈加顯著。錳的不利影響是由于硫化錳夾雜物的形成而引起耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力下降所造成的后果。當(dāng)不銹鋼厚壁管中硫降低到一定程度，錳的不利影響基本可以消除。
在Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，如316不銹鋼厚壁管中，錳降低了不銹鋼管的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。
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錳元素在不銹鋼厚壁管中，不能單獨(dú)形成奧氏體組織結(jié)構(gòu)，但是在奧氏體結(jié)構(gòu)中其潤(rùn)滑劑作用
錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體的作用。當(dāng)不銹鋼厚壁管中含鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于13%時(shí)，僅靠錳是無(wú)法獲得純奧氏體組織的，因此，在工業(yè)實(shí)踐中，為獲得單一奧氏體組織的不銹鋼厚壁管，必須與C, N和Ni聯(lián)合使用。單獨(dú)使用氮為獲得單一奧氏體組織，隨不銹鋼厚壁管中鉻量的提高，所加入的氮量也應(yīng)相應(yīng)提高，過(guò)量的錳將促進(jìn)δ相析出的鉻量下限值下移，在實(shí)際使用時(shí)，必須予以考慮。在高氮奧氏體不銹鋼厚壁管中，計(jì)算鎳當(dāng)量時(shí)不同于常規(guī)Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，在含質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2% Mn的通用Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管中，隨錳含量的變化，對(duì)其組織沒(méi)有產(chǎn)生明顯影響。在高鉻α+y雙相2205不銹鋼厚壁管中，錳加速了δ相析出，顯著降低鋼的韌性。
由于銅的加人對(duì)不銹鋼厚壁管由化學(xué)行為產(chǎn)生有益影響，因此提高了不銹鋼厚壁管和2205雙相不銹鋼厚壁管的耐點(diǎn)蝕性能，圖13.7-137的數(shù)據(jù)指出這種良好影響，在不銹鋼厚壁管中，銅對(duì)其耐點(diǎn)蝕的有益作用，一般認(rèn)為是銅抑制了不銹鋼管的陽(yáng)極溶解并減緩了點(diǎn)蝕成核和擴(kuò)展討程。
對(duì)于304或者316不銹鋼厚壁管，銅對(duì)其耐點(diǎn)蝕性能的影響，因數(shù)據(jù)較少，尚未取得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，但一般認(rèn)為銅的加人是不利的。
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316不銹鋼厚壁管在制造和焊接時(shí)不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞。制造和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，材料中過(guò)飽和碳就會(huì)在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來(lái)不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。
應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。
但是還是比較容易受影響的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來(lái)說(shuō)是氯化物）；（2）殘余張應(yīng)力；（3）溫度超過(guò)49°C。
焊接過(guò)程中，冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力，因此，減低了316對(duì)鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。
