湖州高振動(dòng)設(shè)備二次灌漿 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料老廠(chǎng)家直供
一、EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料簡(jiǎn)介
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料為需長(zhǎng)期限承受震動(dòng)、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了有效的解決方案，能夠大大延長(zhǎng)震動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。
EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料包括A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用改性環(huán)氧樹(shù)脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發(fā)性對(duì)人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無(wú)需另外添加任何組分。
二、EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的適用范圍
1、壓縮機(jī)、泵、沖床、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝；
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿；
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿；
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固；
5、混凝土、石、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用；
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接等。
三、EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的性能特點(diǎn)：
1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度；
2、低放熱峰值：可提供長(zhǎng)達(dá)120分鐘（25℃）的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用；
3、無(wú)收縮：確保灌漿層成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精度；
4、優(yōu)良的抗蠕變性能：環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料可長(zhǎng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備定位長(zhǎng)期準(zhǔn)確；
5、優(yōu)良的韌性：環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料可以化解由動(dòng)載設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載；
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
四、EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的性能指標(biāo)：
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項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
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流動(dòng)度，mm |
≧230 |
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A+B（100g）固化時(shí)間，min |
50-70 |
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抗壓強(qiáng)度，MPa |
1d |
≧50 |
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3d |
≧65 |
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7d |
≧95 |
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抗折強(qiáng)度，MPa |
7d |
≧20 |
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粘結(jié)強(qiáng)度，MPa |
與混凝土 |
≧3 |
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密度，kg/L（A+B+C） |
2.1-2.2 |
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注：1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在23±2℃、濕度50±5%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行，其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、結(jié)果數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得。
五、EGM-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的施工工藝
1、表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?span>25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、支模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線(xiàn)條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得適宜的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15～25℃環(huán)境下放置24小時(shí)，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制在15～32℃，20℃較為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
配合比A:B:C=3:1:20。
用手提式攪拌器（200～250rpm）充分混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機(jī)（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷?rùn)即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量（可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6、檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出‘叮?！?，表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲。表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用溶劑洗凈。
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項(xiàng)目 |
18℃ |
25℃ |
32℃ |
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初凝 |
3小時(shí) |
2小時(shí) |
1.5小時(shí) |
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終凝 |
72小時(shí) |
48小時(shí) |
36小時(shí) |
8、施工
本品樹(shù)脂部分為綠色配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(zhǎng)期接觸；使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者請(qǐng)立即就醫(yī)。
六、包裝與貯存
1、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料為三組份產(chǎn)品，按照樹(shù)脂:固化劑:粉料=3:1:20的比例進(jìn)行包裝。
2、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。
3、貯存期：自出廠(chǎng)之日起有效貯存期為18個(gè)月。
