CGM超早強型灌漿料
CGM超早強型灌漿料，由早強水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、早強劑、塑化劑等高科技材料復合而成，專業(yè)用于混凝土結構加固、設備基礎二次灌漿、抗?jié)B搶險工程等用途的復合材料。中德新亞公司可為客戶個性化定制加工各種使用環(huán)境、個性化使用要求的專用灌漿料。
一、CGM超早強型灌漿料的特點
1、早強、高強、用于設備安裝4-6h即可投入生產運行；
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ；
3、復合膨脹雙重效應，補償收縮。
二、CGM超早強型灌漿料的應用范圍
設備基礎二次灌漿； 鋼筋錨固、腔體填充灌漿；
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿； 混凝土結構改造和加固；
抗?jié)B搶險工程； 防爆抗震構筑物、重型機械基礎。
三、CGM超早強型灌漿料的性能指標
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項目 |
性能指標 |
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流動度，mm |
初始值 |
≥290 |
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30min |
≥260 |
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抗壓強度，MPa |
2h |
≥20 |
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1d |
≥30 |
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3d |
≥40 |
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28d |
≥60 |
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豎向膨脹率，% |
3h |
0.1～3.5 |
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24h與3h膨脹至之差 |
0.02～0.5 |
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泌水率，% |
0 |
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對鋼筋有無腐蝕作用 |
無 |
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注：1執(zhí)行規(guī)范：GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》。
2、以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的。
四、CGM超早強型灌漿料的應用指南
1、施工準備
施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經審核批準。
灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
模板支護除應符合現(xiàn)行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；
2、拌合
灌漿材料的拌合，水料比=0.12-0.13。
灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的 EQ 2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻，靜置2分鐘后即可開始灌漿作業(yè)。
拌合地點宜靠近灌漿施工地點，每次拌和量應在30分鐘內用完，失去流動性的灌漿料不得再次加水使用。
3a、地腳螺栓錨固灌漿
錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。
地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，去除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
灌漿前應去除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。
孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
3b、設備基礎二次灌漿
二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法，詳情垂詢生產廠家。
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
4、養(yǎng)護
灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
五、包裝貯存
CGM超早強型灌漿料采用牛皮紙復合包裝，25kg/袋。
自出廠之日起有效貯存期為6個月。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋。
