氣化管的原理及用途
大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開(kāi)庫(kù)底安裝的氣化管裝置，我公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，氣化管加工車(chē)間配有專業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)頂尖生產(chǎn)設(shè)備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門(mén)定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。
氣化裝置安裝技術(shù)說(shuō)明
1.???根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，庫(kù)體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2.???根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度，且儲(chǔ)存庫(kù)只有一孔下料，單根氣化管長(zhǎng)度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為7米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為5米，2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。
3.???我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把主供氣管道設(shè)計(jì)在正負(fù)1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個(gè)，主管道在下方方便后期的檢修維護(hù)。
4.???庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開(kāi)。
5.???氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。
6.???電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門(mén)子，為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調(diào)整。
