混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)材料
一、TH-T1彈性環(huán)氧涂料
1、應(yīng)用范圍
TH-T1彈性環(huán)氧涂料可用于水電站或其它水工建筑物的引水隧洞、輸水廊道等高速水流沖刷部位的抗沖磨、抗氣蝕保護(hù)，混凝土抗凍融保護(hù)，抗離子滲透性防護(hù)等。
2、性能指標(biāo)
TH-T1彈性環(huán)氧涂料主要性能指標(biāo)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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1 |
外觀 |
A 組份 |
灰色膏狀 |
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B 組份 |
黃色至棕色粘稠液體 |
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2 |
固含量 |
100% |
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3 |
表干時(shí)間（h） |
≤8 |
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4 |
拉伸斷裂強(qiáng)度（MPa） |
≥12 |
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5 |
拉伸斷裂伸長(zhǎng)率（%） |
≥8 |
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6 |
粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） |
≥4（或砂漿本體破壞） |
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7 |
抗沖磨強(qiáng)度[40m/s，h/(g/cm2)] |
≥100 |
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3、施工工藝（縫寬<0.2mm的裂縫處理）
對(duì)縫寬<0.2mm的裂縫處理采用表面封閉的處理方法：跨縫刮涂TH-T1彈性環(huán)氧涂料封閉縫面，阻止侵蝕深入。
施工技術(shù)要求：
⑴檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫（縫寬＜0.2mm），記錄裂縫長(zhǎng)度及走向，編制裂縫分布圖。
⑵對(duì)裂縫表面進(jìn)行清理，用鋼絲刷或磨光機(jī)去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物，并清理干凈。
⑶裂縫表面按“二膠一布”方式將網(wǎng)格布騎縫用彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面，粘貼時(shí)需基面潔凈且干燥，涂膠飽滿(mǎn)均勻，網(wǎng)格布粘貼密實(shí)、平整，無(wú)空鼓、氣泡，網(wǎng)格布粘貼寬度為20cm。
二、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥
1、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的應(yīng)用范圍
彈性環(huán)氧膠泥應(yīng)用于混凝土表面抗沖磨保護(hù)處理，混凝土表面不平整、蜂窩麻面、氣泡等缺陷的表面封閉處理，也可用于裂縫灌漿的表面封縫處理。該環(huán)氧膠泥具有一定的親水性，因此干燥面和潮濕面（無(wú)明水）均可使用，有利于提高施工、修補(bǔ)效率。
2、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的性能指標(biāo)
TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的主要性能指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
單位 |
指標(biāo) |
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下垂度（垂直） |
mm |
≤2 |
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粘度（25℃） |
MPa·S |
＞30 |
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粘結(jié) 強(qiáng)度 |
與砼干粘結(jié) |
Mpa |
≥2.0 |
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與砼濕粘結(jié) |
Mpa |
≥1.5 |
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延伸率 |
% |
≥80 |
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3、施工工藝（縫寬≥0.2mm的裂縫處理）
對(duì)≥0.2mm 的裂縫處理采用縫內(nèi)壓力灌漿，灌注低粘度改性環(huán)氧材料填充密實(shí)，縫面跨縫刮涂封閉，修補(bǔ)裂縫的同時(shí)阻止侵蝕深入。
施工技術(shù)要求：
⑴檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫（縫寬≥0.2mm），記錄裂縫長(zhǎng)度及走向，編制裂縫分布圖。
⑵對(duì)裂縫表面進(jìn)行清理，用磨光機(jī)去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物，并清理干凈。
⑶沿縫布置灌漿孔。采用斜孔形式，交替布置。灌漿孔直徑φ14mm，孔口位置距裂縫約10cm，孔向與裂縫縫面夾角約為30°左右，孔深15～20cm左右，確保鉆孔穿過(guò)裂縫；斜孔沿裂縫兩邊交錯(cuò)排列，孔距25cm左右，成孔后將孔內(nèi)粉塵沖洗干凈。
⑷沿各鉆孔交替埋設(shè)灌漿針頭及排氣管，通常可按每埋設(shè)2個(gè)灌漿針頭間隔1個(gè)排氣管設(shè)置。
⑸在清理干凈縫面，用TH-N1彈性環(huán)氧膠泥對(duì)縫表面進(jìn)行臨時(shí)封閉。
⑹灌漿材料為HP-2高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿材料（如為滲水裂縫則改用水中固），材料配比根據(jù)產(chǎn)品要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定。灌漿方式為純壓式。采用電動(dòng)化學(xué)灌漿泵進(jìn)行灌漿施工，灌漿順序由下而上或由縫一端到另一端進(jìn)行，待排氣孔出漿時(shí)，關(guān)閉并結(jié)扎管路，繼續(xù)壓漿；如鄰孔不出漿，可待原灌漿孔在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束該孔灌漿，再移至鄰孔繼續(xù)灌漿，最終對(duì)不出漿的所有排氣管進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。灌漿壓力控制在0.5MPa以?xún)?nèi)。在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束灌漿孔灌漿。
⑺灌漿結(jié)束后磨除表面臨時(shí)封閉材料，除去灌漿管和排氣管；裂縫表面按“二膠一布” 方式將無(wú)蠟網(wǎng)格布騎縫用TH-T1彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面。粘貼時(shí)需基面潔凈且干燥，涂膠飽滿(mǎn)均勻，無(wú)蠟網(wǎng)格布粘貼密實(shí)、平整，無(wú)空鼓、氣泡，玻璃絲布粘貼寬度為20cm。
三、TH-J1彈性環(huán)氧基液、TH-S1彈性環(huán)氧砂漿
1、應(yīng)用范圍
TH-J1彈性環(huán)氧基液和TH-S1彈性環(huán)氧砂漿主要用于液混凝土表面的整體防護(hù)以及頂面、側(cè)墻缺陷的快速修補(bǔ)，混凝土板塊啃邊缺陷修補(bǔ)等。
混凝土表面清理后整體采用TH-J1彈性環(huán)氧膠液+TH-S1彈性環(huán)氧砂漿找平+TT-T1彈性涂料的涂層結(jié)構(gòu)。該涂層結(jié)構(gòu)在溢流面形成完整的混凝土表面抗沖磨層，修復(fù)和提升溢流面抗沖磨性能。
2、性能指標(biāo)
TH-J1彈性環(huán)氧基液主要性能指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
單位 |
指標(biāo) |
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VOC |
(G/L) |
＜100 |
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粘度（25℃） |
MPa·S |
＜400 |
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粘結(jié)強(qiáng)度 |
與砼干粘結(jié) |
Mpa |
≥1.5 |
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與砼濕粘結(jié) |
Mpa |
≥1.0 |
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延伸率 |
% |
≥80 |
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TH-SI彈性環(huán)氧砂漿主要性能指標(biāo)
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
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孔洞 |
中涂 |
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1 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
≥30 |
≥40 |
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2 |
抗折強(qiáng)度（MPa） |
≥12 |
≥15 |
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3 |
粘接強(qiáng)度（MPa） |
≥3 |
≥3 |
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4 |
壓縮彈性模量（MPa） |
＜4000 |
＜4000 |
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5 |
抗沖磨強(qiáng)度（40m/s，h/g/cm2） |
≥60 |
≥60 |
3、施工工藝
⑴清除表面浮渣、混凝土弱化層，打磨后高壓水沖洗基面，最后采用人工干燥或自然風(fēng)干混凝土面。
⑵對(duì)于混凝土面明顯凸凹補(bǔ)平、氣孔部位，用彈性環(huán)氧砂漿找平密實(shí)。
⑶涂刷
a.涂刷TH-J1彈性環(huán)氧基液：滿(mǎn)涂TH-J1彈性環(huán)氧基液，基液要薄，潤(rùn)濕基面即可。
b.刮涂TH-S1彈性環(huán)氧砂漿找平：修補(bǔ)區(qū)刮TH-S1涂彈性環(huán)氧砂漿，確保溢洪道表面混凝土平順。
c.除塵處理：采用高壓風(fēng)除塵處理。
⑷待修補(bǔ)區(qū)域表干后，滿(mǎn)刮TH-T1彈性環(huán)氧涂料，涂刷厚度1.5mm，刮涂方向應(yīng)交叉垂直，且應(yīng)逆水流方向進(jìn)行。
⑸滿(mǎn)刮施工結(jié)束后，需常溫下干燥養(yǎng)護(hù)7天即可投入使用，溫度低則需適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。涂層表干前禁止明水。
⑹采用拉拔測(cè)試儀檢測(cè)TH-S1彈性環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。
1、TH-Y1環(huán)氧漿液的應(yīng)用范圍：
環(huán)氧漿液主要應(yīng)用范圍為水工、道路、機(jī)場(chǎng)、隧道、橋梁、碼頭等各類(lèi)建筑物缺陷的快速修補(bǔ)，道路以及傳感儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)等。
2、TH-Y1環(huán)氧漿液的技術(shù)指標(biāo)：
TH-Y1環(huán)氧漿液的主要技術(shù)指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
≥60 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
≥12 |
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粘接強(qiáng)度（MPa） |
≥4.0 |
TH-Y1環(huán)氧漿液的應(yīng)用參考配合比（重量比）
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項(xiàng)目 |
石子 |
砂 |
水泥 |
AB樹(shù)脂漿液 |
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混凝土 |
45kg |
45kg |
10kg |
15kg |
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砂 漿 |
— |
80kg |
20kg |
20kg |
3、TH-Y1環(huán)氧漿液的施工工藝
⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、砂石料的粒徑，在廠家工程師指導(dǎo)下開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定合適的樹(shù)脂用量，調(diào)整好各組分的配合比。
⑵對(duì)需要修補(bǔ)的部位要鑿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周邊應(yīng)垂直表面切除。對(duì)較深的部位，要埋設(shè)錨筋，加鋪鋼筋網(wǎng)。
⑶ 首先將骨料拌合均勻，量大時(shí)應(yīng)采用混凝土強(qiáng)力攪拌機(jī)。
⑷拌和樹(shù)脂時(shí)，按A: B =3:1（重量比）的比例將B組分倒入A組分中攪拌兩分鐘，使其均勻。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)節(jié) A:B 的比例。
⑸涂刷TH-Y1環(huán)氧漿液：在需要修補(bǔ)部位，用漆刷蘸少量配好的樹(shù)脂涂于表面，基液要薄，潤(rùn)濕即可，在潮濕基面也可涂刷。
⑹ 將混合好的TH-Y1環(huán)氧漿液，倒入骨料中攪拌均勻，動(dòng)作要迅速。
⑺ 將拌合好的樹(shù)脂混凝土迅速置于需要處理的部位，震搗、壓實(shí)，表面抹平即可。
⑻ 施工用具要及時(shí)用清洗劑擦洗干凈。
⑼拌和用的砂、石骨料必須干燥（含水量宜小于 1％）。
