CGM高強無收縮灌漿料
CGM高強無收縮灌漿料是一種由優(yōu)選水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、聚羧酸減水劑等高科技材料復(fù)合而成，用于混凝土結(jié)構(gòu)加固、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳錨固、抗?jié)B搶險等用途的高新科技復(fù)合材料。
一、產(chǎn)品特點
1、早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)；
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ；
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，準確定位；
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。
二、產(chǎn)品性能
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
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產(chǎn)品型號 |
CGM-380 (Ⅰ類) |
CGM-340 (Ⅱ類) |
CGM-300 (Ⅲ類) |
CGM-270 (Ⅳ類) |
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流動度，mm |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥290 |
≥270* |
≥650** |
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30min保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
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豎向膨脹率，% |
3h |
0.1～3.5 |
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24h與3h膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
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產(chǎn)品特性 |
標準型 |
超早強 |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強 |
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抗壓強度，MPa |
2h |
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≥20 |
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1d |
≥20 |
≥30 |
≥10 |
≥20 |
≥20 |
≥30 |
≥30 |
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3d |
≥40 |
≥40 |
≥15 |
≥40 |
≥40 |
≥50 |
≥50 |
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28d |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥80 |
≥80 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率，% |
0 |
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材料用量，kg/m3 |
2200～2400 |
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可施工時間，min |
45 |
20 |
30 |
40 |
45 |
30 |
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施工溫度，℃ |
-5 |
-15 |
-5 |
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注：1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
4、以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；
5、產(chǎn)品詳細應(yīng)用技術(shù)請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:
用于冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
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規(guī)定溫度 (℃) |
抗壓強度比 （%） |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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－10 |
≥12 |
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注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3、施工時溫度可比規(guī)定溫度低于5℃。
用于高溫環(huán)境的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定：
用于高溫環(huán)境施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表三）
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使用環(huán)境溫度，℃ |
抗壓強度比，% |
抗震性，20次 |
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200～500 |
≥110 |
1、試件表面無脫落 2、熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d抗壓強度比 ≥90% |
三、應(yīng)用范圍
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應(yīng)用范圍 |
CGM灌漿料系列產(chǎn)品 |
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項目 |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板 |
● |
● |
● |
● |
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地腳螺栓錨固灌漿 |
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● |
● |
● |
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鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 |
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● |
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混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
● |
● |
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● |
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后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 |
● |
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冬季施工灌漿 |
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● |
● |
● |
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高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿 |
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● |
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受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) |
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● |
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防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ) |
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● |
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注：★ 表示符合該類結(jié)構(gòu)建筑的要求。
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) |
水泥基灌漿材料類別 |
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15～50 |
CGM-340、CGM-300 |
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50～100 |
CGM-300、CGM-270 |
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＞100 |
CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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灌漿層厚度(mm) |
水泥基灌漿材料類別 |
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5～30 |
CGM-380 |
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20～100 |
CGM-340 |
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80～200 |
CGM-300 |
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＞200 |
CGM-270 |
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準備
施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧方案，并經(jīng)批準。
灌漿前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞50mm。
2、拌合
水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。
拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h。當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：
灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別 |
一、二 |
三 |
四、五 |
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灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿 真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿 或真空壓降法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：
灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上；
應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；
養(yǎng)護方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；
采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
9、常溫養(yǎng)護
灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護
冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施須符合標準JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
五、包裝貯存
CGM高強無收縮灌漿料采用珠光膜復(fù)合編織袋包裝，50kg/袋。
貯存期：自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個月。
應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。
