福建OM涂料-OM防腐涂料 十大防腐涂料品牌 內(nèi)蒙古OM型耐酸防腐涂料 使用說明 注意事項 內(nèi)蒙古OM型耐酸防腐涂料 使用說明 注意事項
004年電力行業(yè)標準DL/T901—2004宜興審批會后,電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變,造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據(jù)我國的實際情況,內(nèi)襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕,同時牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫?zé)煔馀酝ㄖ迸诺目简灒覂煞N工況可能反復(fù)出現(xiàn),為了配合電廠脫硫改造,我廠投入了大量的人力和財力進行攻關(guān),開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料,與原有的OM—2、OM—4配合,喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應(yīng)用產(chǎn)品,其主要性能如下:1、 耐高溫:250℃。(可在220℃下長期使用)2、 耐濃度5%的稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸)以及30%的硫酸。3、 耐水性:常溫浸泡90天無變化。4、 耐剝離性:250%/冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。5、 抗老化指標:耐濕熱試驗500h無變化。6、 施工周期:20——25天。質(zhì)量指標:項 目指 標漆膜顏色及外觀黑色軟糊狀粘度(涂— 4 杯)秒≥60干燥時間:表面 h 實干 h2 — 424細度, um ≤4附著力,級 ≤(鋼板與混凝土)1柔韌性, mm ≤1耐沖擊性, kg cm50耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象(硫酸、硝酸、鹽酸)涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象耐高溫( 250 ℃)吸水率(浸水 24h )≤ 1%物理參數(shù)及施工參考:比重1.2 公斤 / 升(黑色)閃點31 ℃每道漆干膜厚50 微米每道油漆用量(即不含任何損耗量)0.5 公斤/米 2 (干膜 10 微米計)建議涂裝道數(shù)3 道復(fù)涂間隔時間2--4 小時表面處理應(yīng)潔凈、無油污、灰塵。施工環(huán)境底材溫度應(yīng)高于露點 3 ℃以上,相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風(fēng)4、施工方法)底面處理為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。2)具體要求(1)用噴丸或噴砂除銹,質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級(GB8923—88)。(2)若采用手工除銹,質(zhì)量應(yīng)達到St3級(GB8923—88)。(3)涂漆前,應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆,以防止重新生銹。3)配漆(1)涂料放置過久,可能出現(xiàn)沉降,使用前要充分攪拌。(2)開桶攪拌均勻后,方可使用。4)涂漆(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。每隔2—4小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。(2)每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷的施工工具,以備下次使用,若采用噴涂,更需要及時用稀料講噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。5、注意事項1)涂料中含有機溶劑,施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng),嚴禁明火,要使用防爆燈照明。2)請與陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存涂料。3)作業(yè)時要戴防護口罩,作業(yè)時間不宜過長。。
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質(zhì)量指標:
項 目 |
指 標 |
漆膜顏色及外觀 |
黑色軟糊狀 |
粘度(涂— 4 杯)秒≥ |
60 |
干燥時間:表面 h 實干 h |
2 — 4 24 |
細度, um ≤ |
40 |
附著力,級 ≤(鋼板與混凝土) |
1 |
柔韌性, mm ≤ |
1 |
耐沖擊性, kg cm |
50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸硫 |
涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象 |
(硫酸、硝酸、鹽酸) |
涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象 |
耐高溫( 250 ℃) |
|
吸水率(浸水 24h ) |
≤ 1% |
物理參數(shù)及施工參考:
比重 |
1.2 公斤 / 升(黑色) |
閃點 |
31 ℃ |
每道漆干膜厚 |
50 微米 |
每道油漆用量(即不含任何損耗量) |
0.5 公斤/米 2 (干膜 10 微米計) |
建議涂裝道數(shù) |
3 道 |
復(fù)涂間隔時間 |
2--4 小時 |
表面處理 |
應(yīng)潔凈、無油污、灰塵。 |
施工環(huán)境 |
底材溫度應(yīng)高于露點 3 ℃以上,相對濕度 75 ℃以下雨、雪天不宜施工、排風(fēng) |
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