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產(chǎn)品簡介
防城港高強灌漿料廠家
防城港高強灌漿料廠家
產(chǎn)品價格:¥900
上架日期:2022-07-05 09:48:09
產(chǎn)地:廣西南寧
發(fā)貨地:南寧
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細說明

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

    型號

    灌漿料根據(jù)流動度及早期強度分為H-40H-60、CGM灌漿料系列;客運專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型、超強型、耐高溫型等)。

    技術(shù)特點

    早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

    1、早強、高強:一天強度可達20MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

    2、自流性高:現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

    3、微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸二次灌漿后無收縮。

    4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

    5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前明顯提高。

    6、耐久性經(jīng)上萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

    7、低堿腐蝕、嚴格控制原料的堿含量,適用于對堿有抑制要求的工程。

     

    用途

    灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固,梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。


    施工工藝理論基礎(chǔ)

    1. 基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。

    2. 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿""壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

    3. 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。

    4. 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以540℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

    5. 灌漿

    灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:

    1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。

    2.灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

    3.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

    4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm

    5.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

    6.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

    7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比11加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

    8.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

    9.在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

    12)當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

    6、養(yǎng)護

    1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

    2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

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