沈陽角形硅微粉生產(chǎn)設備 膠黏劑用銘域硅微粉成本
硅微粉白度 93-95
硅微粉純度 》99%
硅微粉細度 1-2.5um
硅微粉特點和優(yōu)良性能：
1）、產(chǎn)品天然呈準球形，吸油率低，硬度高、粒度分布均勻、流動性好。
2）、白度高、密度低、色澤潔白光亮。在涂料、油漆、油墨、膠業(yè)等行業(yè)中使用，可取代部分鈦百粉、白炭黑，降低配方成本。
3）、抗腐蝕、耐刻劃、耐擦洗、耐磨性能好，不含有機物，可增強涂料的抗紫外線能力，并具有良好的絕緣性。
4）、優(yōu)良的光學性質(zhì)，折射率（1.49N）接近PE、PP等樹脂的折射率；高反射率的晶體結(jié)構(gòu)有助光反射，可取代玻璃微珠作反光油漆，可增強防滑性及提高油漆的反光性。
5）、優(yōu)良的抗熱震性，當石英受熱在220-240℃時，發(fā)生一定程度的熱膨脹，正好補償環(huán)氧樹脂、石膏等在此溫度下固化反應時的收縮，使?jié)沧Ⅲw不變形。這一特性特別適合于環(huán)氧澆注料、灌封膠及精密鑄造的應用。
熔融石英硅微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。
角形熔融硅微粉主要生產(chǎn)設備;
角形硅微粉的主要生產(chǎn)設備有球磨機、振動磨、微粉分級機和烘干機。下面分別簡要介紹其工作原理。
1)、球磨機：可以是干法也可以是濕法研磨物料。當球磨機運轉(zhuǎn)時，磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落，如此反復進行，處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動、滑動過程中被研磨成細粉。
2）、振動磨：利用磨礦介質(zhì)受磨機的振動作用，在磨機腔體內(nèi)滑動、滾動而對物料進行研磨。
微粉分級機的分級原理是：物料被風機抽吸到分級室內(nèi)，在高速運轉(zhuǎn)的分級轉(zhuǎn)子和分級葉片之間被分級；粗物料沿分級筒壁而下，從底部粗粉出口排出；細粉則隨氣流穿過轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細粉出口排出，從而達到分級的目的。
3）、烘干機：為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機，其工作原理是：物料從進料口進入烘干機內(nèi)，由空心槳葉輸送至出料口出料；
物料在被輸送過程中，受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機體夾套同時加熱，水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%～20% 的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。
膠黏劑用硅微粉主要特性：
1、硅微粉石英粉是一種化學和物理十分穩(wěn)定的中性無機填料，不含結(jié)晶水不參與固化反應，不影響反應機理。
2、改善粉體形狀，增加比表面積，增大了與粘接劑膠粘劑黏合劑的接觸面，提高了機械強度。
3、可增大填充率、降低環(huán)氧樹脂不飽和樹脂聚氨酯固化物的線膨脹系數(shù)和固化時的收縮率。
4、可降低固化時的放熱量，延長施工時間。超日硅微粉， 外貿(mào)硅微粉，出口硅微粉
5、填充量增加，環(huán)氧樹脂不飽和樹脂固化物密度增大，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機械強度增加和耐磨性提高。
6、填充量增加降低了粘合劑黏合劑粘接劑膠粘劑的生產(chǎn)成本。
沈陽角形硅微粉生產(chǎn)設備 膠黏劑用銘域硅微粉成本
