麗水混凝土表面緩凝劑_露骨料
一、 混凝土表面緩凝劑（露骨料）簡介
混凝土表面緩凝劑（露骨料），是由多種水泥緩凝活性組分配制而成的稠漿狀產(chǎn)品，直接涂刷或噴涂在模板以及初凝的混凝土表面，能夠大幅度延緩混凝土表面的膠凝材料凝結(jié)硬化反應(yīng)，當內(nèi)部混凝土達到足夠的強度后，混凝土的表層的膠凝組分可以用水沖洗掉，從而露出骨料形成粗糙界面，免除人工或機械鑿毛工序，省工省時節(jié)省成本，并且比傳統(tǒng)鑿毛工藝可靠性更有保證。本產(chǎn)品屬于水性環(huán)保產(chǎn)品。
二、 混凝土表面緩凝劑（露骨料）應(yīng)用范圍
1、裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件濕連接端面；
2、工業(yè)化制造橋梁預(yù)制構(gòu)件濕接縫端面；
3、露骨料透水路混凝土表面。
三、混凝土表面緩凝劑（露骨料）性能特點
1、水性產(chǎn)品，安全環(huán)保，操作簡便。
2、適用于不同的現(xiàn)場條件和模板表面，包括鋼模板、竹膠板和木模板等。
3、免去采用鋼釬或鑿子等機械方法對混凝土表面進行糙化處理，省工省時節(jié)約成本 。
4、刻蝕深度可達10mm（可以根據(jù)實際需要進行靈活調(diào)整）。
5、不降低混凝土的本體強度及對鋼筋的握裹力。
6、對鋼模板及鋼筋無銹蝕作用。
7、對蒸養(yǎng)混凝土亦能達到良好的表面緩凝效果。
四、混凝土表面緩凝劑（露骨料）技術(shù)指標
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項目 |
技術(shù)指標 |
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外觀 |
乳白色均勻稠漿狀 |
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PH值 |
6～8 |
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工作開放時間（h） |
≥10 |
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刻蝕深度（mm） |
1～10 |
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對混凝土標號的影響 |
無影響 |
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貯存穩(wěn)定性 |
貯存期內(nèi)無分層結(jié)塊 |
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緩凝時間（h） |
常溫 |
≮72 |
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60℃ |
≮12 |
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五、混凝土表面緩凝劑（露骨料）施工建議
在需要做粗糙面的混凝土模板上對應(yīng)部位，用毛刷涂刷一層表面緩凝劑。
澆筑混凝土，振搗密實，此時表面緩疑劑就會浸入到接觸面的混凝土中。
待到混凝土強度達到拆模要求的強度后拆模，拆模時間不長于7天。
用高壓水沖刷涂過緩凝劑的混凝土表面，使骨料露出并達到設(shè)計的刻蝕深度。
常溫下用量一般為0.2～0.5kg/㎡，具體用量應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、養(yǎng)護溫度、預(yù)期的刻蝕深度、拆模時間長短以及施工環(huán)境溫度等因素經(jīng)過試驗確定。
六、混凝土表面緩凝劑（露骨料）注意事項
1、涂抹前須將模具表面清理干凈，模具表面不能有油污，更不能涂抹脫模劑。如果有油污，需要將油污徹底清理干凈，比如可用素灰泥漿多次涂抹油污處，以徹底將油污清理干凈為止 。
2、露骨料的深淺（即刻蝕深淺）與混凝土表面緩凝劑的使用量大、?。ㄍ磕ê癫荆?、混凝土養(yǎng)護時間長短、養(yǎng)護溫度高低、混凝土的強度高低、水泥的品種及用量、混凝土外加劑的品種等多種因素有關(guān)。具體數(shù)據(jù)需要通過試驗確定，以達到可靠使用效果。
3、在同等條件下，表面緩凝劑涂抹越厚，刻蝕越深，骨料露出就越多。
4、拆模后應(yīng)盡快用高壓水沖洗，并且要沖洗干凈，確保預(yù)制件沒有表面緩凝劑殘留。
5、建議高壓水壓力在6～8MPa，水嘴應(yīng)正對構(gòu)件表面沖洗，并且水與需要沖洗的構(gòu)件表面距 離不大于50cm。
6、盡量避免拆模后構(gòu)件放置幾天后沖洗，否則,會降低沖洗效率甚至?xí)绊懣涛g深度 。
7、在澆筑成型的混凝土表面涂施緩凝劑時，用噴涂方法應(yīng)隨即施涂，用刷涂方法時應(yīng)在混凝土終凝前盡快刷涂。
七、包裝與貯存
本產(chǎn)品為塑料桶包裝，10kg/桶或50kg/桶。
本產(chǎn)品應(yīng)在5～30℃之間避光保存，保質(zhì)期為6個月。
儲存時間較長時，使用前應(yīng)攪拌均勻后使用 。
