覆銅板硅微粉簡(jiǎn)介 銘域硅微粉的性能特點(diǎn)
覆銅板對(duì)硅微粉性能的要求
（1）對(duì)硅微粉粒徑的要求
在覆銅板使用硅微粉填料中，粒徑不可太大也不能太小。
熔融硅微粉平均粒徑宜在0.05-2μm范圍內(nèi)，其中粒徑應(yīng)在10μm以下，這樣才能保證樹(shù)脂組成物的流動(dòng)性良好。
合成硅微粉的平均粒徑在1-5μm范圍為宜，而在覆銅板要特別注重鉆孔加工性提高的角度“側(cè)重考慮”，那么選擇平均粒徑在0.4-0.7μm更為適合。
（2）對(duì)硅微粉形態(tài)的選擇；
在各種形態(tài)的二氧化硅中，與熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后來(lái)的納米硅（樹(shù)脂）相比，結(jié)晶型二氧化硅對(duì)樹(shù)脂體系性能的影響都不是zui佳的；
例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅，耐熱沖擊性和熱膨脹系數(shù)不如熔融透明二氧化硅；
綜合性能更不如納米硅（樹(shù)脂），但從成本和經(jīng)濟(jì)效益上考慮，行業(yè)中更傾向于使用高純度的結(jié)晶型二氧化硅。
覆銅板用硅微粉指標(biāo)要求及發(fā)展趨勢(shì);
非金屬礦物粉體材料在覆銅板行業(yè)是主要的無(wú)機(jī)填料，覆銅板生產(chǎn)過(guò)程中主要根據(jù)其性能來(lái)選擇相應(yīng)的填料，常用的無(wú)機(jī)填料有滑石粉、氫氧化鋁、氧化鋁、二氧化鐵、硅微粉（二氧化硅）等，其中硅微粉（二氧化硅）已是各類覆銅板中一種重要的填料。
硅微粉原料的加工和提純
硅微粉原料的選礦提純
我國(guó)的硅質(zhì)原料資源豐富，有水晶、半透明及乳白色脈石英、變質(zhì)石英巖、沉積石英砂巖、海相沉積石英砂、河湖相沉積石英砂、粉石英等類型。
隨著硅質(zhì)原料被大量開(kāi)發(fā)利用，高品質(zhì)的硅質(zhì)原料逐漸減少;
為了滿足產(chǎn)量逐年提高的硅微粉用原材料的要求，部分硅質(zhì)原料必須經(jīng)過(guò)選礦提純達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才用來(lái)加工硅微粉。
選礦提純一般是將雜質(zhì)含量較高的硅質(zhì)原料經(jīng)過(guò)破碎、篩分、磨礦，使二氧化硅與雜質(zhì)充分解離，經(jīng)過(guò)磁選、浮選除去雜質(zhì);再用酸洗方法，使雜質(zhì)進(jìn)一步降低，然后用清水洗去酸液，再用去離子水洗去顆粒表面吸附的殘余雜質(zhì)離子，使原料達(dá)到或高于硅微粉的化學(xué)指標(biāo);干燥后成為加工硅微粉的原材料。
我國(guó)加工玻璃用硅砂而產(chǎn)生的質(zhì)量較高的細(xì)粉和南方的粉石英,均可作為硅微粉的原材料。
在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)要求的質(zhì)量進(jìn)行提純。
或是經(jīng)過(guò)浮選、磁選除雜質(zhì)，或是經(jīng)過(guò)水洗分級(jí)除雜質(zhì)，或是經(jīng)過(guò)酸洗除雜質(zhì)，干燥后，作為硅微粉的原材料。
如質(zhì)量較好的粉石英，開(kāi)采出來(lái)后，經(jīng)水洗分級(jí)除去粗顆粒和雜質(zhì)，細(xì)粒級(jí)干燥后可作為生產(chǎn)無(wú)堿玻璃纖維原料。
硅微粉的性能特點(diǎn)
硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、粉磨（球磨、振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純和高純水處理等工藝加工而成。
硅微粉是一種功能性填料，其添加在覆銅板中能提高板材的絕緣性、熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性，減輕板材的熱膨脹率改善覆銅板的介電常數(shù)。
同時(shí)，由于硅微粉原料豐富，價(jià)格低廉，能夠減少覆銅板的成本，因此在覆銅板行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。
覆銅板硅微粉簡(jiǎn)介 銘域硅微粉的性能特點(diǎn)
