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檢測(cè)項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
檢測(cè)結(jié)果 |
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抗折強(qiáng)度（MPA）28d |
6.0 |
6.94 |
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抗壓強(qiáng)度（MPA） |
7d |
- - - - |
≥25 |
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28d |
＞20 |
≥35 |
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中性化抵抗性（mm）28d |
＜5.0 |
1.8 |
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粘結(jié)強(qiáng)度（MPA） |
常溫常態(tài)28d |
＞1.0 |
2.8 |
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冷熱反復(fù)28d |
＞1.0 |
2.4 |
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透水量（g） |
＜20 |
15 |
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24h吸水量（g/m3） |
＜1000 |
525 |
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吸水系數(shù)（kg/cm2.h0.5） |
＜0.5 |
0.32 |
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5精料和制品化為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門在選購(gòu)模具鋼材時(shí)，應(yīng)可能選用精料和制品，如經(jīng)過剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經(jīng)過粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造部門利用這些精料和制品稍進(jìn)行加工即可與標(biāo)準(zhǔn)模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門的需要，又因?yàn)榍耙浑A段精料和制品的生產(chǎn)是在冶金廠率大批量生產(chǎn)的，可以降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高材料利用率。㈣合理選擇模具鋼材應(yīng)考慮的其他因素在進(jìn)行模具鋼材選擇時(shí)，根據(jù)模具的使用條件和要求，除了必須考慮以上各種因素，特別是模具鋼材的主要性能必須與模具的使用條件要求相適應(yīng)外，還需要考慮選用的模具鋼材的價(jià)格和通用性。
陜西環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿【新型建材-質(zhì)量好】
產(chǎn)品用途
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。 2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。 3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。 4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。 5、用于耐酸磚粘貼。
上述設(shè)備有單一運(yùn)用的，也有合作運(yùn)用的：?jiǎn)我粓A錐選礦機(jī)首要用于規(guī)劃大或原礦中重礦藏含量高的粗選廠;大都廠選用以圓錐選礦機(jī)粗選，螺旋選礦機(jī)再精選;一些規(guī)劃較小的選礦廠，往往選用單一的螺旋選礦機(jī)粗選。精選鈦、鋯砂礦多系含有幾種有價(jià)礦藏的歸納性礦床，精選的意圖是將粗精礦中有收回價(jià)值的礦藏進(jìn)行有用的別離及提純，到達(dá)各自的精礦質(zhì)量要求，使之成為產(chǎn)品精礦。精選廠一般建成固定式。粗精礦選用轎車、火車或管道運(yùn)送等方法運(yùn)輸?shù)骄x廠處理。陜西環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿【新型建材-質(zhì)量好】
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。 2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。 3、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不宜從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。 4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 5、耐火、耐高溫、耐老化性能優(yōu)良。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ECM水性環(huán)氧樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂膠泥）是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的體。
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0年代末，第二次石油危機(jī)的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實(shí)際應(yīng)用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關(guān)。從20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用高爐噴煤，發(fā)展到70年代，我國(guó)高爐噴煤技術(shù)以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關(guān)注，高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期，我國(guó)高爐平均噴煤比在50kg/t～60kg/t，這是因?yàn)槭芘涿涸O(shè)備、自動(dòng)化計(jì)量手段以及煤炭質(zhì)量較差等問題的影響。 主要控制措施由于全社會(huì)對(duì)環(huán)保責(zé)任心增加，對(duì)環(huán)境要求越來越嚴(yán)格，這就要求必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，嚴(yán)格達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求,實(shí)行綠色生產(chǎn)。降低脫硫吸收塔內(nèi)的煙氣流速，避免更多液滴夾帶。設(shè)置除霧器，用以分離煙氣中夾帶的霧滴。除霧器原理：除霧器的設(shè)計(jì)是依據(jù)液滴的慣性、離心力原理，葉片由平行板的排列組成。由于葉片的設(shè)計(jì)，在葉片束內(nèi)的含液體的氣體經(jīng)過若干次被強(qiáng)迫改變方向。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，離心力給予氣流力量，是更重的液滴甩在葉片的是墻上，然后被合并到層流中并流出。
施工要點(diǎn)
1．基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污雜物、無(wú)疏松、空鼓等現(xiàn)象。 2．施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。 3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。 4．施工完后，器具應(yīng)立即用清水清洗干凈。
施工工藝
一、基面處理： 對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制： 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。 2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。 3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀，本包裝可加入≤1kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的終性能。
三、施工說明： 1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。 2、參考用量約為1700kg/m3。
注意事項(xiàng)
1、A料和B料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。 2、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 3、本品為水泥基材料，其完全硬化的時(shí)間需要28天。本品使用24小時(shí)可以進(jìn)行下一道工序。
J、B和C三種礦SiO-2含量比較低，在相同堿度的條件下，配入的CaO量也比較少，因而生成SFCA的幾率降低。3.4A礦中SFCA含量在1種鐵礦石中A礦的SFCA含量，只有5％。其原因?yàn)椋涸摰V的SiO2含量，只有.58％，這樣在相同堿度的條件下，配入的CaO量也少，因而生成的鐵酸鈣含量少。另外該礦結(jié)構(gòu)比較致密，既不利于Fe2O3和CaO的擴(kuò)散，也不利于低價(jià)氧化物氧化過程的進(jìn)行，從而在一定程度上影響了鐵酸鈣的生成。論4.1鐵礦石的鐵酸鈣生成特性是多種因素共同作用的結(jié)果。除受焙燒溫度、焙燒氣氛、堿度等因素影響外，還受鐵礦石的自身性質(zhì)，如Fe2O3含量、CaO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2的比值，和致密性等因素的影響，這些影響因素之間是互相影響、互相作用的。2不同的鐵礦石，鐵酸鈣的生成特性不同。在堿度為2.及其它條件相同的情況下，結(jié)構(gòu)松散的褐鐵礦、赤鐵礦及較高含量的Al2O3和SiO2均有利于SFCA的生成。沖壓成型該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機(jī)械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)還是用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿載壓力。絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大6％。顯然，沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)進(jìn)行咨詢。
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包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。 2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
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為了降低鈦還原帶來的弊端，在保證充沛的渣鐵熱量前提下，降低生鐵含[Si]0.25～0.40%（原0.35～0.50%），限度地降低生鐵含[Ti]，保持良好渣鐵流動(dòng)性。5階段性減輕焦炭負(fù)荷外圍原燃料條件變化大時(shí)，超出高爐的承受能力，壓量關(guān)系轉(zhuǎn)緊，壓差超過175kPa，出現(xiàn)頻繁減風(fēng)，爐體各部溫度頻繁大幅度波動(dòng)，爐體熱負(fù)荷居高不下，減輕焦炭負(fù)荷，減少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透氣性，維持爐況穩(wěn)定順行，避免出現(xiàn)爐況失常。陜西環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿【新型建材-質(zhì)量好】
