脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片防腐的詳細(xì)描述：
脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片防腐；乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工
脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥道→檢查修補(bǔ)
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層道→干燥→面層涂裝→干燥→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收
涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，打磨至平滑。
1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
鋼煙筒外壁刷油漆專業(yè)施工
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對(duì)濕度（RH）<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。
1.1.2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。
1.1.4操作要點(diǎn)：
（1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡，傷痕、流掛、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。
1.3.3對(duì)不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（2）凸部，表面?zhèn)?，流掛，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
1.4層基層鱗片襯里施工（同層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)
（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；
（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
施工場(chǎng)地。
3 次要分部、分項(xiàng)工程施行
3.1 架子工程
工程次要的施任務(wù)業(yè)區(qū)域在煙囪的140 m高度以上,在煙囪143. 75 m信號(hào)平臺(tái)處暫時(shí)裝置1個(gè)搖頭拔桿,作為搭設(shè)煙囪頂口以下井架及腳手架資料的垂直運(yùn)輸。在煙囪141 m標(biāo)高處,東、西兩側(cè)筒壁上辨別鉆孔裝置托架,搭設(shè)井架到161 m標(biāo)高。在145 m信號(hào)平臺(tái)處,采用抱箍生根于煙囪上,搭設(shè)雙排環(huán)形腳手架。并將腳手架經(jīng)過(guò)緊固件銜接到抱箍上,使腳手架、井架和煙囪成一全體。先搭設(shè)腳手架到煙囪頂口地位,在搭設(shè)的進(jìn)程中,及時(shí)地將腳手架經(jīng)過(guò)緊固銜接到井架和煙囪上。待鋼煙囪吊裝完成后,腳手架從煙囪頂口地位隨土建施工交替向上搭設(shè),直至160 m標(biāo)高。應(yīng)用東、西兩側(cè)的井架固定鋼煙囪,同時(shí)應(yīng)增設(shè)井架纜風(fēng)。待井架搭設(shè)到161 m標(biāo)高后,在井架頂部對(duì)稱裝置2個(gè)拔桿,作為吊裝鋼煙囪和施工資料垂直運(yùn)輸。
3.2 暫時(shí)鋼煙囪裝置
在煙囪148. 5 m標(biāo)高處平均地鉆取8個(gè) 50mm的孔,埋設(shè)鋼煙囪的預(yù)埋鐵件。加工制造1個(gè)直徑為3. 4 m,高度為7 m,總重約為2. 0 ,t用于暫時(shí)排煙的鋼煙囪,以保證電廠在煙囪施工時(shí)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。應(yīng)用在井架頂部裝置的拔桿,經(jīng)過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鋼煙囪到149 m標(biāo)高混合物煙囪的頂口,并將鋼煙囪吊放到混凝土煙囪之間的縫隙。鋼煙囪的加固采用井架和牽拉到空中的纜風(fēng)繩來(lái)完成。待混凝土施工到155 m標(biāo)高后,再搭設(shè)井架到165 m標(biāo)高,提升聯(lián)絡(luò)梁到井架頂端裝置固定,轉(zhuǎn)移吊裝拔桿到井架頂部裝置固定。提升煙囪到155 m標(biāo)高,并將鋼煙囪放置到原先預(yù)留好的鐵件上。用柔性耐火資料封堵鋼煙囪與混凝土煙囪之間的縫隙,不讓絲毫煙氣外泄。然后持續(xù)停止混凝土施工,直到160m標(biāo)高。
3.3 混凝土煙囪筒壁撤除工程
應(yīng)用雙排環(huán)形腳手架作為施工操作平臺(tái),下層為施工操作層,兩頭為殘?jiān)逅銓?上層為防護(hù)層。在煙囪的東側(cè)煙道上面,布置1臺(tái)9 m3的空氣緊縮機(jī),將鋼風(fēng)管沿?zé)焽璧呐捞菅b置到施工平臺(tái)上,以空氣緊縮機(jī)做為動(dòng)力,用人工和機(jī)械撤除的辦法,將煙囪筒壁從150 m標(biāo)高撤除到149. 5 m標(biāo)高。為確保之后的鋼煙囪撤除順利,要求撤除的殘?jiān)灰袈涞戒摕焽枧c混凝土煙囪之間的空隙中。撤除的混凝土筒壁、鋼筋、內(nèi)襯、隔熱層的殘?jiān)?經(jīng)過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)到空中上,并及時(shí)清算潔凈。
3.4 混凝土澆筑工程
在149 m標(biāo)高處,按照煙囪設(shè)計(jì)砌筑內(nèi)襯,每次砌筑內(nèi)襯的高度為1. 5 m。然后在內(nèi)襯外側(cè)放置定型的憎水珍珠巖板塊,板塊的外側(cè)用刷有耐酸涂料的油氈包裹,為了包裹劃一平整,用包裝帶(0. 5 m/道)捆扎結(jié)實(shí)。接著經(jīng)過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鋼筋,按設(shè)計(jì)的鋼筋間距、綁扎長(zhǎng)度及接頭要求綁扎。在煙囪的外放出程度線,沿程度線做模板支撐平臺(tái),支撐平臺(tái)依托腳手架支撐結(jié)實(shí)在支撐平臺(tái)上支設(shè)P2015鋼模板及P1015收分模板,加槽鋼圍箍2道。經(jīng)過(guò)槽鋼兩端的法蘭用螺栓將圍箍收緊,并應(yīng)用方木支撐在腳手架和鋼模板之間,從而到達(dá)支撐固定鋼模板的作用?；炷劣蓴嚢铏C(jī)在空中停止攪拌,用混凝土小推車運(yùn)送到卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊斗里。將局部腳手架高出操
作平臺(tái)3 m左右,小拔桿裝置在腳手架的頂部。經(jīng)過(guò)小拔桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊送混凝土到操作平臺(tái)卸料,人工將混凝土翻到模板內(nèi)。澆筑時(shí),應(yīng)由筒身對(duì)稱處同時(shí)平均分層停止?jié)仓?每層澆筑高度不宜超越50mm,用混凝土震動(dòng)棒振搗密實(shí)。澆筑混凝土采用翻模施工工藝,澆筑混凝土的速度為0. 75 m/日。
3.5 撤除暫時(shí)鋼煙囪
混凝土澆筑工程竣工后,先裝置煙囪避雷安裝(吊裝地位的避雷安裝暫時(shí)不裝置)。搭設(shè)井架到
171 m標(biāo)高,提升聯(lián)絡(luò)梁到井架頂端裝置固定,轉(zhuǎn)移拔桿到井架頂部裝置固定。應(yīng)用吊裝拔桿提升鋼煙囪到混凝土煙囪頂口,再將其移到煙囪頂口外側(cè),直至吊到空中崩潰。
3.6 其他隸屬工程裝置
待暫時(shí)鋼煙囪撤除后,立刻裝置避雷針。轉(zhuǎn)移拔桿到153. 75 m煙囪北側(cè)信號(hào)平臺(tái)地位,并裝置固定。撤除井架頂端聯(lián)絡(luò)梁、煙囪頂部井架,邊撤除邊裝置避雷線和煙囪爬梯。待撤除和裝置到需求裝置信號(hào)平臺(tái)的地位時(shí),應(yīng)用井架和腳手架操作平臺(tái),逐片停止人工裝置信號(hào)平臺(tái)。經(jīng)過(guò)153. 75 m標(biāo)高的拔桿運(yùn)送信號(hào)平臺(tái)散件到操作平臺(tái)上裝置。待153. 75m信號(hào)平臺(tái)裝置完成后,應(yīng)用153. 75m信號(hào)平臺(tái)上的拔桿,撤除鋼抱箍、剩余腳手架以及143. 75 m信號(hào)平臺(tái),最初撤除剩余的井架及托架。
3.7 撤除施工暫時(shí)設(shè)備
應(yīng)用1臺(tái)地面施工吊籃,撤除153. 75 m信號(hào)平臺(tái)上的拔桿零碎及另外2臺(tái)地面施工吊籃。再經(jīng)過(guò)信號(hào)平臺(tái)上掛設(shè)的暫時(shí)吊升零碎,撤除剩余的地面施工吊籃。最初經(jīng)過(guò)人工將小滑輪、鋼絲繩頭和棕繩頭轉(zhuǎn)移到空中。清算施工現(xiàn)場(chǎng)、工用具、資料、設(shè)備設(shè)備,預(yù)備卸車撤點(diǎn)。
4 工程驗(yàn)收
按“火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范土建工程
篇”規(guī)則,本次煙囪改造施工只能驗(yàn)收1次(到頂)。經(jīng)協(xié)商列出“江陰熱電廠改造工程驗(yàn)收方案”共5項(xiàng),為四級(jí)驗(yàn)收,全部為。
5 施工領(lǐng)會(huì)
煙囪改造工程,施工設(shè)計(jì)比擬合理。從工程預(yù)備開工到完工,均按設(shè)計(jì)施工要求停止。工程停頓順利,質(zhì)量,筒壁混凝土內(nèi)實(shí)外光,外形美觀,給業(yè)主留下較好的印象。特別是在不停爐的狀況下停止施工,能克制施工環(huán)境的困難,并以優(yōu)質(zhì)、高效、平安提早完成義務(wù),的確是不容易,作為一個(gè)新施工工藝值得參考自創(chuàng)。
