平焊法蘭連接螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應(yīng)力較大， 據(jù)國外有關(guān)資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應(yīng)力接近零。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。(2)螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均比較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的攝氏度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。(3)法蘭連接螺旋鋼管焊縫錯邊量多數(shù)在1.1～1.2 mm ,按照國際慣例錯邊量要小于厚度的10%，如管管子厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。在螺旋焊管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，根據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。(4)與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴重。螺旋焊管怎樣控制質(zhì)量好壞？坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。加熱操作第二個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量
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