海綿鐵濾料特點(diǎn)，海綿鐵濾料使用期限海綿鐵濾料特點(diǎn)，海綿鐵濾料使用期限http://www.yyhuoxingtan.com 海綿鐵除氧劑基本概述：
直接還原鐵(DRI-Direct Reduced Iron)是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。
海綿鐵具體分析：
鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學(xué)成分波動(dòng)很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵不僅僅是優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料.近年來由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復(fù)合化方向發(fā)展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。
根據(jù)國外報(bào)導(dǎo)，高功率電爐冶煉時(shí)，爐料搭配30—50%直接還原鐵，生產(chǎn)率提高10-25%，作業(yè)率提高25-30%。1996年2月26日我們在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗(yàn)表明，在爐料中搭配30—50%直接還原鐵，每噸爐料平均節(jié)約電能27%，節(jié)約煉鋼時(shí)間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。
基本特點(diǎn)：
1、化學(xué)成分穩(wěn)定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質(zhì)量；
2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時(shí)間；
3、減少裝料次數(shù)、減少停電作業(yè)和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供電作業(yè)穩(wěn)定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環(huán)境好；
【海綿鐵濾料】優(yōu)點(diǎn)：配套設(shè)施具有投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備的防腐，是一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品。二、除氧原理采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2fe+2h2o+o2－－-2fe（oh）2 2fe（oh）2+h2o+2o2－－-2fe（oh）3反應(yīng)產(chǎn)物fe（oh）3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積累到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。三、工作環(huán)境處理水量：4-50t/h反洗強(qiáng)度：16-21l/m2反洗間隔：24h工作溫度：5-80℃除氧速度：15-18m/h處理前溶氧含量：6-8mg/l工作壓力：0.15-0.5mpa處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/l五、應(yīng)用范圍各種鍋爐、換熱器、熱力管線補(bǔ)水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水。六、產(chǎn)品特點(diǎn)1.使用幫命長、無毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/l以下，完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（gb1576-2001）要求。2.常溫運(yùn)行，無需加熱，運(yùn)行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn)。3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。4.反洗頻率低，再生效果好。海綿鐵除氧劑，是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設(shè)施投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，
海綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備的防腐，是一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品?！ 〔捎镁哂芯薮蟊缺砻娣e的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下： 2Fe+2H2O+O2－－-2Fe（OH）22Fe（OH）2+H2O+2O2－－-2Fe（OH）3 反應(yīng)產(chǎn)物Fe（OH）3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積累到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力?！ √幚硭浚?-50t/h反洗強(qiáng)度：16-21L/m2 反洗間隔：24h工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h處理前溶氧含量：6-8mg/L 工作壓力：0.15-0.5MPa處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L海綿鐵除氧主要用其以下幾點(diǎn)：一、活性鐵含量，活性鐵越多越好；二、比表面積；三、物理強(qiáng)度，該指標(biāo)太小容易粉化；所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現(xiàn)問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑”系采用特殊處理二次還原再經(jīng)破碎、磁選、篩選、檢驗(yàn)等工序精心制作而成，所以不會(huì)出現(xiàn)板結(jié)、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩(wěn)定。當(dāng)然價(jià)格也較高。除去水中溶氧的方發(fā)有很多1.加熱法（又稱熱力除氧）：將水加熱即可2.鐵屑法（也用海綿鐵）：把鐵屑裝在一個(gè)柱形容器內(nèi)然后讓水從中流過3.除氧劑法（又稱化學(xué)除氧）：在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可4.真空除氧：根據(jù)氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出以上是幾種比較常用的方法除氧還有其它方法不局限于以上幾種比如利用膜技術(shù)（常用于半導(dǎo)體工業(yè)）一、概述 常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設(shè)施投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備的防腐，是一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品。二、除氧原理 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下： 2Fe+2H2O+O2－－-2Fe（OH）22Fe（OH）2+H2O+2O2－－-2Fe（OH）3 反應(yīng)產(chǎn)物Fe（OH）3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積累到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
工藝流程： 直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個(gè)工序：
一. 原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉，然后再由輸送機(jī)送到儲(chǔ)存料倉。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉，然后再由輸送機(jī)送至儲(chǔ)存料倉。
二. 自動(dòng)裝料工序： 本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲(chǔ)存料倉，將料卸到布料倉內(nèi)，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)向坩堝布料。
三. 還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。
四. 自動(dòng)卸料工序： 物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
五. 產(chǎn)品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫。
冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲(chǔ)和長途運(yùn)輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場競爭中具有很強(qiáng)的生命力和競爭力。
市場前景：
冶金工業(yè)調(diào)整要求優(yōu)化鋼材結(jié)構(gòu)，由注重規(guī)模與產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益，要提高鋼的質(zhì)量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因?yàn)閺U鋼中有害雜質(zhì)Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問題，所以對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。
另外由于市場需求的發(fā)展，廢鋼需求量越來越大，廢鋼，特別是含雜質(zhì)較低的優(yōu)質(zhì)廢鋼缺口將日趨增大，相應(yīng)廢鋼價(jià)格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)得到很大發(fā)展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場前景將越來越好。鞏義市億洋凈水材料廠電話：0371-6959 9709
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