前面提到，玻璃纖維增強塑膠在20世紀50年代有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司
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配方六：HDPE（MI2g/1min），9份重+LLDPE（MI2g/1min），1份重?；旌虾髷D出吹膜，有良好強度和熱粘合性，良好夾雜物熱封性。配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI.5g/1min），3%；HPP（MI.5g/1min），3%；HDPE（MI.3g/1min），4%混合擠出吹膜，有良好耐撕裂強度，耐115℃的高溫蒸煮，高度的耐應(yīng)力開裂性。擠出片材可用于真空吸塑成型各種器皿。成型性能1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。
裂解釜內(nèi)溫度為3-48℃，加熱反應(yīng)爐燃燒室的火焰溫度為18-2℃，反應(yīng)爐燃燒室主要由輸氣管和輸氣管端部的火嘴，位于火嘴上方的滾筒，位于滾筒旁的刮組成。反應(yīng)爐燃燒室的刮下方設(shè)置有一個炭黑儲斗。炭黑儲斗為“U”型儲斗。本發(fā)明整個工藝用來除掉雜質(zhì)的設(shè)備較多，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備操作簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好：透明度高，含硫量低，可以達到國標(biāo)93#汽油標(biāo)準。
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芳香族塑膠原料,芳香族塑膠原料又稱聚芳酰胺，是20世紀60年代開發(fā)成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的塑膠原料新品種。凡 塑膠原料在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級塑膠原料不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
簡化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，重要的是更適合高速中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可程度保護操作人員免于的侵害。雖然無菌冷灌裝技術(shù)可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本及制品方面的優(yōu)勢，但其高昂的設(shè)備投資及設(shè)備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在高速中溫?zé)峁嘌b技術(shù)為眾多飲料企業(yè)提供了的解決方案，既滿足了產(chǎn)品的增長率和安全性，又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。
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熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起），塑膠原料零件的尺寸變化很??；④用于電子、電氣、電器的阻燃塑膠原料與日俱增，綠色化阻燃塑膠原料越來越受到市場的重視。
近年來，研制成功的硬聚氯乙稀結(jié)皮低發(fā)泡鋼塑復(fù)合擠出型材（以下簡稱JFG型材）采用鋼塑共擠出和PVC-U結(jié)皮低發(fā)泡相結(jié)合的工藝，將PVC-U結(jié)皮低發(fā)泡塑料層包覆在精軋的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑一體”的復(fù)合異型材。雙色共擠型材成型通過不同的彩色原料賦予塑料型材以不同的外觀色彩和特殊性能，它的技術(shù)特點是：充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，改變塑鋼型材的質(zhì)量，如改變顏色，提高表面光亮度，提高表面硬度。同時增加了芯部材料的可選擇余地，降低配方成本。
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塑膠M為分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸 日本旭化成公司的高吸放濕聚氨酯纖維，其特點是吸濕量大，且放濕速度快，能迅速地把蒸汽和汗液向外釋放，保持舒適感。其吸濕性能幾乎與棉在同一水平上。棉的放濕性能是吸濕的5%，而這種聚氨酯纖維幾乎能1%放濕，而且放濕的速度極快。也是說，在運動或高溫的環(huán)境下纖維從皮膚吸收水分，在靜止或低溫環(huán)境下其又可以迅速地放濕，重新發(fā)揮吸濕性能。也把這種纖維稱為“能呼吸的纖維”。細旦丙綸纖維“芯吸效應(yīng)”是細旦綸纖維織物所特有的性能，丙綸單絲纖維芯吸效應(yīng)愈細，這種芯吸透濕效應(yīng)愈明顯，且手感越柔軟。
