分子結(jié)構(gòu)常用的錦綸纖維可分為兩大類。一類是由二胺和二酸縮聚而得的聚己二酸己二胺，其長鏈分子的化學(xué)
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而由多種細(xì)菌合成的聚羥基脂肪酸酯（PH：）家族是可降解生物塑料，其中的聚3-酯（PHB）常用，推廣這種可生物降解塑料將有助于減少環(huán)境污染。目前，細(xì)菌在大型發(fā)酵罐中生成這種高質(zhì)量生物塑料所用的原料是葡萄糖，成本較高，嚴(yán)重制約了生物塑料的商業(yè)化。而新研究表明，使用廢食用油作為原料可以降低塑料的生產(chǎn)成本。研究人員解釋說：“我們生產(chǎn)生物塑料的細(xì)菌——羅爾斯通氏菌菌株H16，在油中超過48小時(shí)時(shí)間里比在葡萄糖中產(chǎn)生3倍之多的PHB?；瘜W(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
經(jīng)常采用的是在56oC左右進(jìn)行的滲氮化學(xué)熱處理。這是因?yàn)椋禾幚頊囟认鄳?yīng)較低，可以確?；w硬度不下降；滲層具有較高的硬度值；處理后零件變形??；滲層厚度和深度可以通過工藝參數(shù)的調(diào)整進(jìn)行控制；滲后不增加零件尺寸；與基體具有較強(qiáng)的結(jié)合力滲層不脫落；滲層具有低的脆性等級，可以反復(fù)多次補(bǔ)滲；可以通過退氮消除硬化層方便維修。滲氮也稱為氮化，隨鋼中含碳量的增加，對氮化層硬度和滲層深度的增加是不利的。單氮化的要求而言，鋼中含碳量應(yīng)以.3%左右為宜，鋼中還應(yīng)有與氮親合力較強(qiáng)的鉻、鉬、鋁合金元素，其中鉻鉬總量以3%為佳。
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3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，塑膠原料不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
塑料機(jī)械制造業(yè)近十年來呈高速、持續(xù)增長的發(fā)展態(tài)勢。這點(diǎn)反映在進(jìn)出口方面，不僅說明塑料機(jī)械在產(chǎn)量上有很大增長，也說明國產(chǎn)塑料機(jī)械在質(zhì)量和技術(shù)上有了明顯的提高。是塑機(jī)生產(chǎn)大國目前，我國具有一定規(guī)模的塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)約4家，大部分分布在經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲一帶。西藏、新疆、青海、寧夏、海南等省、區(qū)至今還沒有塑料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。目前，我國是塑料機(jī)械制造大國，同時(shí)又是塑料機(jī)械的消費(fèi)大國，但不是塑料機(jī)械強(qiáng)國。
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行加工。P塑膠被廣泛用于汽車、電子電器和一般產(chǎn)業(yè)機(jī)器領(lǐng)域。聚丙烯（PP）共擠出、與高密度聚乙烯（HDPE）共擠吹塑。在工業(yè)上，MXD6主要用于包裝材料和代替金屬作工
對于ф4mm外護(hù)管，設(shè)置5個(gè)冷卻點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量較好。對于其他規(guī)格的外護(hù)管，應(yīng)根據(jù)其管徑、壁厚和擠出速度合理設(shè)置冷卻點(diǎn)。表5冷卻點(diǎn)設(shè)置對ф4mm外護(hù)管外觀質(zhì)量的影響牽引速度牽引機(jī)對管材的擠出成型起到牽引拉伸作用，是塑料擠出的關(guān)鍵設(shè)備。主要由機(jī)架、滑座、牽弓臂、升降機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚、尺寸公差、性能及外觀質(zhì)量，應(yīng)與擠出速度相匹配。在冷卻水溫不變時(shí)，牽引速度提高，管坯在定徑套、冷卻水槽中停留的時(shí)間縮短，經(jīng)過冷卻定型后的產(chǎn)品內(nèi)部會殘留較多熱量，易在表面形成劃痕。
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應(yīng)避免的物質(zhì)：鋁或鎂的粉末、高剪切/高溫條件 強(qiáng)氧化劑現(xiàn)有產(chǎn)品的主要技術(shù)、材質(zhì)已應(yīng)用多年，幾乎沒有什么實(shí)質(zhì)性突破，這種停滯不前導(dǎo)致避孕套產(chǎn)品市場存在很嚴(yán)重的“同一性”，的生產(chǎn)企業(yè)也只能成為外資品牌的貼牌生產(chǎn)廠家。煙臺四維生化不但自主研發(fā)了技術(shù)，以全新的質(zhì)料和特殊的工藝創(chuàng)造出新型的橡膠技術(shù)，并把全新的質(zhì)料和特殊的工藝，應(yīng)用于避孕套的生產(chǎn)，在原理、材料、工藝技術(shù)方面都不同于世界上其它的同類產(chǎn)品，制造出的是真正安全的“避孕套”。該系列產(chǎn)品采用的“復(fù)合交聯(lián)納米填充技術(shù)”增加了天然乳膠膜的致密度，通過四次浸漬將天然乳膠基膜包覆在中間形成三層膜，攻克了傳統(tǒng)避孕套天然的裂縫缺陷，使新型膜體孔徑不大于四十納米；除有效避孕外，它不但能夠從物理隔離上做到阻隔，并采用無任何毒副作用的天然植物萃取物制成內(nèi)外膜體，其所含天然物質(zhì)萃取物，即特殊成分，能通過正負(fù)電荷的相互作用，主動吸附并阻隔和致病菌。
