仿石材真石漆代加工真石漆施工工藝乳膠漆 3.5.同一墻面同一顏色應用同批號的產(chǎn)品施工，當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以同一墻面不產(chǎn)生色差。 3.6.噴/抹涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、角或落水管為分界線。 3.7.真石漆噴/抹涂時，不宜加水，產(chǎn)品出廠時已經(jīng)調(diào)整到適合稠度，攪拌均勻直接使用；若稠度較稠，可少量對水，使用電攪拌器攪勻后方可施工。加水稀釋量應≤2，加水量過多會影響真石漆施工，出現(xiàn)流掛等問題，還可能出現(xiàn)色差。 3.8.施工完畢后清洗工具，并將涂料桶蓋嚴，已稀釋的產(chǎn)品不要同原漆混合貯存。 報告 《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》 序號 檢驗項目 標準要求（W型) 檢驗結果 單項結論 1 容器中狀態(tài) 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) 合 2 施工性 噴涂無困難 噴涂無困難 合 3 涂料低溫貯存穩(wěn)定性 3次循環(huán)無結塊、凝聚及組成物變化 3次循環(huán)無結塊、凝聚及組成物變化 合 4 涂料熱貯存穩(wěn)定性 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 合 5 初期干燥裂性 無裂紋 無裂紋 合 6 干燥時間（表干） ≤4h 1h2min 合 7 性（96h） 無起鼓、開裂、剝落，允許輕微變色 無起鼓、開裂、剝落 合 8 耐堿性（96h) 無起鼓、開裂、剝落，允許輕微變色 無起鼓、開裂、剝落 合 9 耐沖擊性 涂層無裂紋、剝落及變形 涂層無裂紋、剝落及變形 合 (l)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。
(2)反堿掉粉z主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料,待基層干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。
(3)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中調(diào)好涂料的稠度,不能加水過多,時排筆要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。
(4)透底:主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品,如發(fā)現(xiàn)透底,應增加面漆的涂刷次數(shù),以達到墻面要求的涂刷標準。
(5)涂層不平滑2主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌,后一遍面漆涂刷前,漆液應過濾后使用。漆液不能過稠,發(fā)生涂層不平滑時,可用細砂紙打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
