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SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢(shì):
(1)可用熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型,如擠壓、注射、吹塑等,成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快;
(2)不需硫化,可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序,因而設(shè)備投資少,生產(chǎn)能耗低、工藝簡(jiǎn)單,加工周期短,生產(chǎn)效率高,加工費(fèi)用低;
(3)加角余料可多次回收利用,節(jié)省資源,有利于環(huán)境保護(hù)。
目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應(yīng)域。在橡膠制品方面,SBS模壓制品主要用于制鞋(鞋底)工業(yè),擠出制品主要用于膠管和膠帶;作為樹脂改性劑,少量SBS分別與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強(qiáng)度;SBS作為粘合劑具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點(diǎn);SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進(jìn)瀝青的耐候性和耐負(fù)載性能。
SBS改性瀝青防水卷材型號(hào)及其分類:
按物理指標(biāo)分為:I(-18℃)、II(-25℃)型兩大類,分回別是指卷答材耐低溫的物理指標(biāo),所以II型要更耐低溫(低溫柔性好,達(dá)到-25℃不裂紋),價(jià)格要高一些,而非其材料質(zhì)量比I型的次。
按胎基可分為:聚酯胎(PY)、玻纖胎(G)兩大類
按覆面材料可分為:砂(S),礦物粒(片)料(M),聚乙烯膜(PE)等三大類。
按材料厚度可分為:2mm、3mm、4mm共三種,其中聚酯胎產(chǎn)品只有3mm和4mm規(guī)格;
SBS I PY-PE 4是指-18攝氏度,聚酯胎,覆料為PE膜,厚度4mm的SBS改性瀝青防水卷材。
SBS II G-PE 3是指-25攝氏度,玻纖胎,覆料為PE膜,厚度3mm的SBS改性瀝青防水卷材。
產(chǎn)品概述
苯乙烯系熱塑性彈性體(又稱為苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers,簡(jiǎn)稱SBCs),是世界產(chǎn)量、與橡膠性能最為相似的一種熱塑性彈性體。SBCs系列品種中主要有4種類型,即:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS);苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS);苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS);苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)。SEBS和SEPS分別是SBS和SIS的加氫共聚物。
SBS苯乙烯類熱塑性彈性體是是SBCs中產(chǎn)量(占70%以上)、成本、應(yīng)用較廣的一個(gè)品種,是以苯乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡膠的特性,被稱為"第三代合成橡膠"。與丁苯橡膠相似,SBS可以和水、弱酸、堿等接觸,具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度,表面摩擦系數(shù)大,低溫性能好,電性能優(yōu)良,加工性能好等特性,成為消費(fèi)量的熱塑性彈性體。
SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢(shì):
(1)可用熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型,如擠壓、注射、吹塑等,成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快;
(2)不需硫化,可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序,因而設(shè)備投資少,生產(chǎn)能耗低、工藝簡(jiǎn)單,加工周期短,生產(chǎn)效率高,加工費(fèi)用低;
(3)加角余料可多次回收利用,節(jié)省資源,有利于環(huán)境保護(hù)。
SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大領(lǐng)域。在橡膠制品方面,SBS模壓制品主要用于制鞋(鞋底)工業(yè),擠出制品主要用于膠管和膠帶;作為樹脂改性劑,少量SBS分別與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強(qiáng)度;SBS作為粘合劑具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點(diǎn);SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進(jìn)瀝青的耐候性和耐負(fù)載性能。
我國SBS的生產(chǎn)能力21萬噸/年,而國內(nèi)市場(chǎng)的需求則已卻超過了35萬噸,國內(nèi)市場(chǎng)缺口較大,產(chǎn)品具有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。
以苯乙烯、丁二烯為原料生產(chǎn)SBS,工業(yè)上采用鋰系引發(fā)劑陰離子溶液聚合工藝,聚合物溶液經(jīng)凝聚脫除溶劑后成為固體產(chǎn)物,常規(guī)生產(chǎn)方法采用間歇聚合、濕法凝聚工藝。
國外生產(chǎn)廠商致力于開發(fā)連續(xù)聚合技術(shù)及干法凝聚工藝。與現(xiàn)行的間歇聚合技術(shù)相比,連續(xù)聚合技術(shù)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,物耗和能源消耗低。常規(guī)濕法凝聚工藝用水量大,能耗高,污水量較大,并有可能增加產(chǎn)品中凝膠含量,而干法凝聚工藝則可克服濕法凝聚工藝的諸多缺陷,是合成橡膠業(yè)界的一次革命。
國內(nèi)SBS生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)過二十多年的開發(fā),已具一定水平。2003年,采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)的SBS裝置生產(chǎn)能力共計(jì)16萬噸/年。國產(chǎn)化SBS生產(chǎn)裝置采用間歇聚合、濕法凝聚工藝,連續(xù)聚合工藝仍在開發(fā)中。前些年,國產(chǎn)SBS產(chǎn)品存在批次間質(zhì)量不穩(wěn)定、色澤較深、熔融溫度偏高等問題。近年這一問題基本得到解決,國產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的SBS產(chǎn)品質(zhì)量已有較大改進(jìn),基本接近國外同類產(chǎn)品質(zhì)量,競(jìng)爭(zhēng)力有所提高。