（1）擠塑 高分子量級(jí)的塑膠的熔融強(qiáng)度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期超過其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。
韓國(guó)科普拉 KOPLA PA66 KDG1020 PA66 耐候抗UV工廠應(yīng)用銷售介紹：
成型後，將貼標(biāo)制件送到傳送帶上，堆疊，計(jì)數(shù)，并將有缺陷的零件剔除。所有這些操作都在一個(gè)單一的生產(chǎn)階段完成。傳送帶位於成形站和上加熱烘箱之間。標(biāo)簽在成形卷軸和模腔中轉(zhuǎn)移，在靜電幫助下張貼到部位。相對(duì)於注射成型，在熱成型機(jī)上采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括：模具和機(jī)器人的投資較低，更快的周期，由於較低的產(chǎn)品重量而節(jié)省材料，對(duì)於用多層板成型的容器可以改進(jìn)阻隔性能。與容器配套的蓋子要使用預(yù)先印制好、可以熱成型的片材來生產(chǎn)。20世紀(jì)90年代，改性塑膠原料新品種不斷增加，這個(gè)時(shí)期改性塑膠原料走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)
據(jù)悉，目前納米復(fù)合材料在制鞋領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)成為主流，納米復(fù)合材料材料是處在原子簇和宏觀物體交界過渡區(qū)域的一種典型系統(tǒng)，納米復(fù)合材料材料特殊的結(jié)構(gòu)層次使它具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等特性。納米復(fù)合材料材料的技術(shù)應(yīng)用也日漸成熟，納米復(fù)合材料材料也漸漸被引入制鞋過程和應(yīng)用到鞋產(chǎn)品中。納米銀溶液具有很高的性能，率達(dá)99.9%以上。同時(shí)特步、匹克這樣的運(yùn)動(dòng)品牌企業(yè)開始使用納米復(fù)合材料材料。
韓國(guó)科普拉 KOPLA PA66 KDG1020 PA66 耐候抗UV工廠應(yīng)用銷售特性：
適用性能：耐液壓、 脈沖試驗(yàn)、 導(dǎo)電性能、 水密性 、氣密性；塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
這是對(duì)客戶的一體化解決方案，我們相信今后碳素納米管技術(shù)將大有市場(chǎng)?！睉?yīng)用方面，相比聚苯乙烯或：BS等傳統(tǒng)材料，采用Voltiga和高抗沖聚苯乙烯（HIPS）來模塑托盤能賦予其更好的性能。將HIPS和納米管結(jié)合在一起能抵御對(duì)產(chǎn)品造成破壞的靜電。他說：“其強(qiáng)度與玻璃填充材料相當(dāng)，甚至更好?！彼f，PS或：BS承載托盤還需要涂上抗靜電涂層，這一步驟的成本不菲。Voltiga塑機(jī)安裝了日精的VT特殊螺桿，能程度地減少碳素納米管復(fù)合材料的磨損。
韓國(guó)科普拉 KOPLA PA66 KDG1020 PA66 耐候抗UV工廠應(yīng)用銷售性能：
在AIESEC中塑膠是Local Committee President的縮寫，即分會(huì)主席。例如塑膠 of AIESEC ZJU MoC即為AIESEC大陸浙江大學(xué)分會(huì)主席。的大分子主鏈都由碳原子和氮原子相連而成。
具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。銀色條紋：以注膠口為出現(xiàn)放射狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。
韓國(guó)科普拉 KOPLA PA66 KDG1020 PA66 耐候抗UV工廠應(yīng)用銷售應(yīng)用：
⒈干燥：140℃～140～150℃ /5-7Hr其他優(yōu)點(diǎn)還包括：剛度更高。設(shè)計(jì)自由度更大。減少模內(nèi)壓力和翹曲的發(fā)生。減少/消除縮痕的產(chǎn)生。注塑件整合可能性增加。采用空心型材有利于充填。與實(shí)心型材相比，生產(chǎn)周期縮短。氣體輔助注射成型工藝的缺點(diǎn)：的問題是許多氣體注射成型工藝都涉及專利權(quán)的問題，必須取得才能使用。的辦法是與技術(shù)提供者進(jìn)行協(xié)商，以確定是否有必要取得使用。其他缺點(diǎn)包括：氣體、氣體控制系統(tǒng)以及可能需要的增加了費(fèi)用。如果使用模內(nèi)成型技術(shù)，模具成本增加。
