1. 開機與停機對于阻燃級塑膠原料為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級塑膠原料進行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，并用通用級塑膠原料清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級塑膠原料不發(fā)生分解。
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聚氯乙烯塑料與有機溶劑和萘等防蟲藥劑接觸，會產粘、溶化現象，并且容易吸收異味；由于增塑劑揮發(fā)性較強，故不宜貯藏過久。PVC塑料的分類根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯(lián)PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發(fā)劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯(lián)PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯(lián)劑聚合而成的樹脂。塑膠原料的發(fā)明從沒有明確的應用目的的基礎研究開始，終卻導致產生了改變人們生活面貌的塑膠原料產品，成為
昨天，石油天然氣集團(簡稱：中石油)和日本石油公司，海洋石油總公司(簡稱：中海油)與日本三井物產分別簽署合作協(xié)議。這些協(xié)議將有助于消除“亞洲溢價”，將幫助中、日兩國獲得穩(wěn)定的能源供應。中石油攜手日石油日本石油公司昨天也表示，公司與中石油合作簽署理解備忘錄。備忘錄主要涉及以下內容：首先，雙方共同進行海外石油和天然氣的開發(fā)工作。，中石油與印度公司也簽訂了類似的協(xié)議。石油公司之間通常進行類似合作，這種模式旨在分散風險，并降低取得區(qū)塊的成本。
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從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，塑膠原料工業(yè)被轉向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產品。由于塑膠原料 碳纖改性：10%碳纖改性、20%碳纖改性、30%碳纖改性塑膠原料 牌號：
熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構。正因如此，熱塑夾芯材料的生產過程通常比熱固材料更為快捷（后者的生產周期更長），使熱塑材料得以大量應用成為可能。與熱固塑料相比，熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點，熱塑復合材料的不同部分可以被分離開。此外，熱塑性材料能自我粘接，無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑。目前，大多數復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產的主流，但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用。
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，在混紡織物中稍加入一些塑膠原料，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達；能經 H：塑膠塑膠原料具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用制件，在連續(xù)使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。I：塑膠塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能，塑膠制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕，對于工業(yè)溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會被溶解，也不會引起應力開裂。
日精NEX15精密注射機綜合了Ultimate微型注塑技術，可用于大批量注塑成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設計的計量和快速回應注射系統(tǒng)，高精密和高剛性的合模機構，可加工.1～.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑成型機。在標準保壓條件下，制品重量的變動幅度為.22克，采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到.6克。
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這種聚酯的奇特性質使他們預感到可能具有重大的商業(yè)價值，有可能用熔融的聚合物來紡制纖維。然而，繼續(xù) 每次搭建測試平臺時，導熱硅脂總是少不了的，但是為了讓導熱硅脂能涂抹的更均勻，簡單的辦法是用手來抹勻，不過想要清洗掉這些導熱硅脂要多洗幾遍手，其麻煩程度不言而喻。不過有一家公司很聰明，推出了一款具有雙面膠特性的導熱墊，我們可以將CPU和散熱底座粘在一起，再也不用為扣具而擔心。T411適用于粘貼大尺寸的散熱片，特別是安裝有一定重量的銅片散熱器到BG：，或把散熱片固定到塑料封裝的器件上，比如芯片和處理器。
