由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內(nèi)酰胺）制成的。
德國朗盛 DurethanDP BKV 60 PA6加工材料提供介紹：
根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～9℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。由于塑膠樹脂具有的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電站、機(jī)場、高速公路、高層建筑等。另外塑膠樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如塑膠與ABS樹脂共混得到復(fù)合材料，已廣泛應(yīng)用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。
解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。翹曲變形問題注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；制品設(shè)計方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
德國朗盛 DurethanDP BKV 60 PA6加工材料提供特性：
8.分離膜：用于各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發(fā)膜及超濾膜。由于塑膠原料耐熱和耐有機(jī)溶劑性能，在對有機(jī)氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。另一種改性的方法是共聚，共聚塑膠原料是良好的包覆材料和襯墊密封材料；塑膠原料與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大
長期以來，塑料瓶裝飲料的封口密封性能差，一直是困擾飲料行業(yè)質(zhì)量保證的一大難題。雖然由廣東東莞市好蜜豐飲料有限公司于26年獲得實用新型專利的新型瓶蓋封口技術(shù)，從根本上杜絕了塑料瓶裝飲料封口的“二次污染”問題，但該專利技術(shù)在業(yè)內(nèi)至今未得到推廣應(yīng)用。有資料顯示，各級相關(guān)監(jiān)管部門在對塑料瓶裝飲料和飲用水抽檢中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的合格率經(jīng)常不盡人意，微生物指標(biāo)超標(biāo)情況突出。據(jù)了解，主要問題是瓶蓋密封性差，導(dǎo)致細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)成為的重要因素之一。
德國朗盛 DurethanDP BKV 60 PA6加工材料提供性能：
質(zhì)與粒子表面的電荷中和；二是高分子電解質(zhì)的長鏈與粒子架橋形成絮團(tuán)。絮凝的主要目的是通過加入聚丙烯 ◎耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)為180℃。
黃興耀等洲采用先光固化，再熱固化的方法，使應(yīng)力消散，制得熱穩(wěn)定性相對較高涂層。然而，涂層本身是熱的不良導(dǎo)體，聚合反應(yīng)所放出的熱量會使其溫度升高，而且一般所用的紫外光源都有相當(dāng)大量的紅外輻射，完全可以利用這些熱能使水分蒸發(fā)和反應(yīng)固化同時進(jìn)行.這有兩種方法，一是提高固含量，減少初期水分蒸發(fā)的時問。艾照全等合成了固含72%的高固含低粘度的(PMM：/B：/：：)膠乳，相當(dāng)于直接進(jìn)入了成膜的中期。二是引入超支化聚合物(Hyperbranchedpolymer)，使反應(yīng)更加迅速，縮短固化成膜時間。
德國朗盛 DurethanDP BKV 60 PA6加工材料提供應(yīng)用：
塑膠原料有著極強(qiáng)的耐熱水解性能，使的我們在高溫高濕的環(huán)境下吸水性低，所以在使用時都是相當(dāng)穩(wěn)定的。建議在空氣中的干燥條件為12℃，6-8小時，或者15℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度必須小于.3%。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：25℃。注射壓力：中等(到15bar)。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為4~6℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
