7、 塑膠原料具有良好的介電性能，介電常數(shù)為3.4左右，引入氟，或?qū)⒖諝饧{米尺寸分散在塑膠原料中，介電常數(shù)可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強(qiáng)度為100－300KV/mm，廣成熱塑性塑膠原料為300KV/mm，體積電阻為10∧17Ω?cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)仍能保持在較高的水平。
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根據(jù)質(zhì)量作用定律，酸和醇過量均加速酯化反應(yīng)。其中2乙基己醇過量存在著下述兩方面的有利因素：一方面，2乙基己醇的沸點(diǎn)低，可以利用醇—水共沸物迅速帶走生成水；另一方面，2乙基己醇的流動(dòng)性好，在非均相酯化體系中，醇過量必將增大相界面及其擴(kuò)散速度，從而縮短反應(yīng)時(shí)間。然而，醇過量是有限度的，否則將導(dǎo)致反應(yīng)溫度低、醇消耗高及后處理負(fù)擔(dān)重的不利局面。鈦酸異丙酯是一種非酸性催化劑[3，4]，它在18～225℃溫度范圍內(nèi)顯示出較高的催化活性與選擇性，所得酯液和回收醇色澤淺、質(zhì)量穩(wěn)定。PC/塑膠原料再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/塑膠原料合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
但由于施工管理上不到位，以及建筑商偷工減料、使用低端材料，誘發(fā)重大火災(zāi)接連發(fā)生。消防局為此于211年3月出臺(tái)了《關(guān)于進(jìn)一步明確民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》(65號(hào)文件)，要求在新規(guī)范、規(guī)則發(fā)布前，民用建筑外保溫材料采用阻燃等級(jí)為：級(jí)(不燃級(jí))，而此前的規(guī)定是不低于B2級(jí)(可燃級(jí))。目前市場(chǎng)應(yīng)用而言，由于成本翻倍、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，采用玻化微珠、巖棉板的：級(jí)保溫材料的，相比之下聚氨酯、苯板為主打的B級(jí)材料則大行其道。號(hào)文件也被認(rèn)為超出現(xiàn)有資源和技術(shù)的能力范圍，可操作性較差，出臺(tái)后全國范圍內(nèi)的建筑保溫工程陷于停滯。目前業(yè)內(nèi)普遍預(yù)計(jì)，相關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)把保溫材料阻燃等級(jí)B2級(jí)的基礎(chǔ)調(diào)高至B1級(jí)(難燃級(jí))，采用高阻燃的聚氨酯保溫材料將被認(rèn)可，因其既符合建筑節(jié)能又達(dá)到安全的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)施工企業(yè)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格驗(yàn)收制度。保溫材料的規(guī)范使用非一日之功，僅靠一紙政令也無法完全防微杜漸。但總體來看，新防火標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)仍宜早不宜遲。
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塑料塑膠原料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。中文名塑膠原料 外文名塑膠
拜耳集團(tuán)旗下的拜耳化學(xué)日前在其高分子添加劑產(chǎn)品系列中又增加了一種全新的高分子型的增塑劑。被命名為UltramollVPSP51022的該產(chǎn)品是一種基于鄰苯二甲酸酯類的低粘度增塑劑。公司聲稱其具有優(yōu)良的耐遷移性能，通過調(diào)節(jié)該產(chǎn)品的添加比例，可以在很寬的硬度和彈性范圍內(nèi)制備令人滿意的產(chǎn)品。UltramollVPSP51022是為橡膠加工工業(yè)開發(fā)的，如用于天然橡膠印刷膠輥的制造中，據(jù)公司稱該增塑劑有助于生產(chǎn)高柔軟性的橡膠制品而不必冒產(chǎn)生白化現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。
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可用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、高壓容器、體育用品和涂覆織物等。芳香族塑膠原料,芳香族塑膠原料又稱聚芳酰胺，是20世紀(jì)60年代開發(fā)成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的塑膠原料新品種。凡
P：改性料由于P：強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。玻璃纖維增強(qiáng)P：在P：加入3%的玻璃纖維，P：的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。玻璃纖維增強(qiáng)P：的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高1-4℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。
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塑膠原料注塑成型收縮率小，這對(duì)控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；而德國波恩附近的Sankt：ugustin的聚氨酯加工設(shè)備制造商HenneckeGmbH，正以CompurTec為商標(biāo)為其不斷優(yōu)化的CSM(復(fù)合噴射成型)噴涂技術(shù)開拓市場(chǎng)。制造由聚氨酯纖維復(fù)合材料制成的輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)組件的流程為：輕型蜂窩狀層(如紙板)和兩邊兩層二元熱聚氨酯體系Baypreg纖維外層組成，在大約13℃環(huán)境下進(jìn)行直接壓模。這樣，制成的組件重量將略小于3千克/，即與用傳統(tǒng)材料如木材或鋼板制成的相同組件相比，重量減少達(dá)6%。
