20世紀(jì)90年代，改性塑膠原料新品種不斷增加，這個(gè)時(shí)期改性塑膠原料走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)
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我國(guó)橡膠行業(yè)主導(dǎo)制定的個(gè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車渦輪增壓器橡膠軟管規(guī)范》日前正式發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院牽頭制定，填補(bǔ)了我國(guó)橡膠行業(yè)主導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)的空白，提高了我國(guó)橡膠領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化水平。全國(guó)橡標(biāo)委軟管分會(huì)在對(duì)ISO11424∶1996《內(nèi)燃機(jī)空氣和真空系統(tǒng)用橡膠軟管和純膠管規(guī)范》進(jìn)行復(fù)審時(shí)，提出了加強(qiáng)渦輪增壓器軟管產(chǎn)品規(guī)格、耐熱等級(jí)和性能要求的建議。標(biāo)準(zhǔn)化組織橡膠和橡膠制品技術(shù)橡膠和塑料軟管分技術(shù)根據(jù)我國(guó)的建議，認(rèn)為有必要單獨(dú)制定一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)，即ISO17324：214《汽車渦輪增壓器軟管規(guī)范》。b、液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對(duì)大多數(shù)塑料存在的蠕變特點(diǎn)，液晶材料可以忽略不計(jì)，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。
由于這些原因，T-Tubes不需要像其他開(kāi)孔材料或纖維絕熱材料一樣安裝昂貴的聚氯乙烯護(hù)套。單獨(dú)的T-Tube組件安裝迅速，采用聚乙烯自粘膠帶牢固密封，初次安裝時(shí)間可節(jié)省5%以上。ZOTEK泡沫材料的防塵性能使T-Tubes在不影響環(huán)境的條件下裁割，從而進(jìn)一步節(jié)約了安裝時(shí)間。由于T-Tubes的彈性和泡沫材料具有“記憶”性，該系統(tǒng)據(jù)稱在安裝過(guò)程和以后的使用中都不容易受到損壞。如果外套系統(tǒng)被刺破，水分滲入會(huì)影響該系統(tǒng)的效率和衛(wèi)生情況，需要修理的地方較多，成本較高。
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如錦綸66，說(shuō)明它是由己二胺和己二酸縮聚制得；錦綸610，說(shuō)明它是由己二胺和癸二酸制得。塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用：塑膠原料的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。塑膠原料的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。塑膠原料的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
對(duì)比二者可以看到，塑料表層適度粗化和過(guò)度粗化的微觀狀態(tài)明顯不同?；罨瘎舛鹊挠绊懬疤幚硪旱幕罨瘎┖吭礁撸罨Ч胶?，但含量過(guò)高時(shí)，塑料吸附過(guò)多的活化劑，導(dǎo)致化學(xué)鍍速太快，鍍層粗糙、疏松，結(jié)合力變差；當(dāng)前處理液重復(fù)使用多次后，活化劑濃度降低，活化效果減弱，化學(xué)鍍速下降，出現(xiàn)局部露鍍現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充活化劑。實(shí)驗(yàn)表明，活化劑濃度為.1～.3g/l時(shí)為宜。前處理時(shí)間的影響取含粗化劑RJ28%和溫度為25℃的溶液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，只改變前處理的時(shí)間，所得結(jié)果見(jiàn)表2。
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6，除此之外，塑膠塑膠原料還可制造各種化工加工設(shè)備(如泵外罩、塔外保護(hù)層等)、食品加工設(shè)備、污染控制設(shè)備、奶制品加工設(shè)備及工程、建筑、化工用管道等。樹(shù)脂廠商提供的塑膠為一種相對(duì)質(zhì)量比較低（4000~5000）、結(jié)晶度較高（75%）的白色粉末，這種純塑膠無(wú)法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的塑膠，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)塑膠的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。
現(xiàn)代銅離子塑料材料的實(shí)用化始于防微生物纖維制品。二次世界大戰(zhàn)中德軍由于穿用經(jīng)處理加工的軍服而減少了傷員的細(xì)菌感染。年代以后，民用衛(wèi)生纖維開(kāi)始出現(xiàn)，其中所用的劑主要是有機(jī)錫和氯代酚等強(qiáng)性化學(xué)物質(zhì)，直到8年代中期才逐漸改用安全性較好的季胺鹽類硅烷偶聯(lián)劑。傳統(tǒng)的有機(jī)劑雖然殺菌力強(qiáng)、效果好，但存在毒性安全性較差、會(huì)產(chǎn)生微生物耐藥性、化學(xué)穩(wěn)定性較差、在塑料中易遷移(導(dǎo)致壽命縮短)等不足。
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（5）耐化學(xué)性能：塑膠的特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；塑膠對(duì)大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。塑膠的耐輻射性好。使用這種工序加工產(chǎn)品，產(chǎn)量高并縮短了生產(chǎn)加工時(shí)間。和傳統(tǒng)注塑成模后進(jìn)行表明處理不同的是，“直接結(jié)皮”工藝無(wú)需單獨(dú)涂膜系統(tǒng)，因?yàn)樵谝粋€(gè)模具內(nèi)進(jìn)行加工工藝過(guò)程中，混合頭內(nèi)添加的著色劑已將色彩添加至原料成分中。拜耳BaySystems還為該生產(chǎn)工藝特別開(kāi)發(fā)了汽車內(nèi)部高品質(zhì)裝飾表面的BayflexLS脂肪族聚氨酯系統(tǒng)。這些聚氨酯系統(tǒng)優(yōu)化了材料使用過(guò)程的耐磨性。同時(shí)，經(jīng)熱效試驗(yàn)和耐光性測(cè)試表明，長(zhǎng)期使用后產(chǎn)品表面無(wú)刮痕、不色變且硬度強(qiáng)。
