塑膠原料為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。
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人們已經(jīng)能夠通過擠出成型過程剪切方向和強(qiáng)度的控制(或拉伸場的控制)，制備出單軸或雙軸取向結(jié)構(gòu)的自增強(qiáng)材料；通過冷卻工藝的控制，以及剪切、拉伸和振動(dòng)場的誘導(dǎo)，獲得不同的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。通過成型加工過程的控制，獲得聚集態(tài)結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律變化的功能梯度材料，實(shí)現(xiàn)力學(xué)、光學(xué)、電學(xué)等性能梯度分布的要求。上述聚集態(tài)結(jié)構(gòu)控制技術(shù)，均要求對擠出成型過程進(jìn)行精密控制，可以預(yù)期精密擠出成型技術(shù)將在功能梯度材料制備方面發(fā)揮重要的作用。c、塑膠加入高填充劑或合金（PSF/PBT/PA）：
在環(huán)境保護(hù)方面，米其林集團(tuán)每年投入超過6億歐元，主要用于研究如何降低輪胎產(chǎn)品對環(huán)境的影響。自1992年將硅加入橡膠配方以來，米其林一直通過技術(shù)創(chuàng)新來降低輪胎產(chǎn)品在車輛行駛中造成的燃油消耗。迄今為止，米其林節(jié)油輪胎產(chǎn)品已經(jīng)累計(jì)節(jié)約了超過11億升燃油，從而減少了約28萬噸二氧化碳的排放。米其林早在23年在市場上推出了米其林ENERGYMXV8，是家引入節(jié)油環(huán)保輪胎產(chǎn)品的輪胎制造商，包括米其林博悅在內(nèi)的每一款米其林節(jié)油輪胎產(chǎn)品都有位于輪胎胎側(cè)的“GREENX”識別標(biāo)志。
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2、飛機(jī)可用作窗框，熱風(fēng)通風(fēng)管道，衛(wèi)生間的內(nèi)裝飾材料。板材、棒材等領(lǐng)域
除了協(xié)助定位每一模具的位置之外，RFID系統(tǒng)同時(shí)協(xié)助減少生產(chǎn)過程中高價(jià)值產(chǎn)品的損壞。預(yù)防性的維修，在每一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中，將模具適時(shí)的拉出并檢視，以確保其正常運(yùn)作。系統(tǒng)同時(shí)可以搜集關(guān)鍵資料，以便提供管制單位。透過Highjump軟體，烤爐判讀器可以在模具進(jìn)入烤爐時(shí)，即時(shí)輸入模具時(shí)間資料，此為飛航協(xié)會(F：：)所規(guī)定器零組件在生產(chǎn)過程中必需具備之文書資料。Weber對其所設(shè)置的裝置十分自豪，他開創(chuàng)了RFID運(yùn)用的新境界－此為RFID首先運(yùn)用于航太制造業(yè)，且為運(yùn)用于高溫UHF資產(chǎn)追蹤。
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塑膠原料塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑膠原料塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。工藝配方如表2所列。⑥提高塑膠原料的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。
陶瓷載板出現(xiàn)之前，人們提到載板往往都認(rèn)為是樹脂材質(zhì)的印刷載板，近幾年印刷載板用的樹脂也持續(xù)出現(xiàn)改善，已經(jīng)從傳統(tǒng)的低成本、易加工的樹脂，提升成為熱穩(wěn)定性好的環(huán)氧玻璃基板、聚亞等等。不過，陶瓷載板的出現(xiàn)從材料技術(shù)方面來看，可以說更具有革命性的意義。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的材料技術(shù)在完成內(nèi)層圖形之后，利用半硬化環(huán)氧樹脂做連接層而形成聚亞進(jìn)行加熱、加壓、多層化等等制程，再把多層板進(jìn)行開孔加工、通孔。在信息相關(guān)產(chǎn)品的世界中，為了不斷提高運(yùn)算速度，芯片的晶體管密度也隨之增加，如此隨之而來的是，封裝在載板上芯片的熱效應(yīng)也因而提高。
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耐腐蝕性濃硫酸外，塑膠原料不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，而且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。翹曲變形問題注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；斑紋問題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
