一、產(chǎn)品名稱概述：
管線式碳管硅凝膠漆研磨分散機,在線式碳納米管硅凝膠漆研磨分散機,在線式硅凝膠研磨分散機,超高速硅凝膠研磨分散機，高剪切硅凝膠研磨分散機
二、硅凝膠簡介：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1.有機硅凝膠在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。
2.有機硅凝膠由于純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內(nèi)涂覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。
3.碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。
三、設備介紹：
1.在線式碳納米管硅凝膠漆研磨分散機就是研磨分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻高剪切分散研磨分散機的循環(huán)往復，ZUI終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
2.GMD2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比：
⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，GMD2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而3.GMD2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
4.GMD2000系列與同類設備的對比：
⑴發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。GMD2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
⑵多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GMD2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加徹底。
四、上海思峻研磨分散機的選型表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
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型號 |
流量L/H |
轉(zhuǎn)速rpm |
線速度m/s |
功率kw |
入/出口連接DN |
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GMD2000/4 |
300 |
18000 |
51 |
4 |
DN25/DN15 |
|
GMD2000/5 |
1000 |
14000 |
51 |
11 |
DN40/DN32 |
|
GMD2000/10 |
2000 |
9200 |
51 |
22 |
DN80/DN65 |
|
GMD2000/20 |
5000 |
2850 |
51 |
37 |
DN80/DN65 |
|
GMD2000/30 |
8000 |
1420 |
51 |
55 |
DN150/DN125 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準
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