鋁合金電鍍中，沉鋅可在鋁合金表面產(chǎn)生一致密而均勻的多元沉鋅薄層，從而為后續(xù)工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學(xué)沉鎳等提供良好之結(jié)合力?，F(xiàn)在清潔生產(chǎn)的要求，無氰沉鋅用的愈來愈廣泛，國內(nèi)各大電鍍原料供應(yīng)商都有供應(yīng)。但微氰沉鋅，以其穩(wěn)定可靠，操作范圍廣，仍有一定的市場。
現(xiàn)就沉鋅操作中應(yīng)注意的幾點總結(jié)如下：
1、嚴(yán)格控制好沉鋅液的濃度，一般工廠按波美度控制在20-22Be°。某些材質(zhì)，高波美度反而能顯著提高鋁電鍍件的質(zhì)量，這需要生產(chǎn)中自行小試或遵從供應(yīng)商建議。沉鋅液要特別注意堿與鋅的綜合比，一般NaOH與Zn最佳比值為10-12:1。堿鋅比值過高時，置換出的鋅合金結(jié)晶細(xì)致，但對鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產(chǎn)生麻點。當(dāng)NaOH對Zn比值過低時，鋅在鋁表面置換速度加快，沉鋅層粗糙疏松，致密性差，會導(dǎo)致后續(xù)鍍層起泡。
2、沉鋅液溫度：沉鋅最好維持20-25oC之間，溫度過高，鋅及合金沉積速度加快，沉鋅層灰黑疏松、粗糙，甚至呈海綿狀結(jié)合力很差。而溫度較低時，沉鋅液反應(yīng)比較溫和，鋅等合金折出量少，鋅等合金置換層均勻致密，耐蝕性能和基體的結(jié)合力大提高。
3、沉鋅時間：在沉鋅液溫度20-25℃，濃度20Beo時，沉鋅時間第一次一般1分鐘左右，第二次30秒左右，過長會變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續(xù)工序的質(zhì)量。
4、對合金成份復(fù)雜難鍍鋁合金基材采用二次沉鋅，可以明顯提高后續(xù)鍍層的結(jié)合力和產(chǎn)品合格率。
現(xiàn)在市面上有成熟的鋁合金沉鋅劑，可以直接拿來兌水使用，后期補加也是只需要單一的一個劑補加。
如仁昌科技的鋁用無氰沉鋅劑：
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原料及操作條件 |
標(biāo)準(zhǔn)開缸量 |
范圍 |
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鋁合金四元無氰沉鋅劑 |
250毫升 |
180-270毫升/升 |
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溫度 |
21-24℃ |
18-43℃ |
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時間 |
15-30秒 |
15-30秒 |
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鋅含量 |
12克/升 |
8-13克/升 |
以上內(nèi)容希望對各位在使用鋁合金沉鋅劑時有所幫助。
