江蘇南京爆破片更換說明
爆破片更換說明
爆破片的爆破溫度確定
爆破片的爆破試驗溫度測量應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進(jìn)行。試驗條件應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護承壓設(shè)備的設(shè)計單位協(xié)商確定，應(yīng)盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當(dāng)室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設(shè)計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進(jìn)行，室溫應(yīng)控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進(jìn)行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應(yīng)緩慢，達(dá)到設(shè)計爆破溫度后，應(yīng)至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時，應(yīng)將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，升壓時應(yīng)能夠讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應(yīng)超過120s。
爆破片的標(biāo)定爆破壓力的取值在相應(yīng)爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗實測爆破壓力的算術(shù)平均值。
爆破片安全裝置放人法蘭時，應(yīng)注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時不允許裝反。當(dāng)爆破片安全裝置的夾持器為插人式時，夾持器應(yīng)安裝在法蘭的中心，保證其密封面和法蘭的密封面完全對齊，不允許偏心。爆破片安全裝置和法蘭間采用的密封墊片應(yīng)能保證密封性能，且不影響爆破片安全裝置的爆破性能。爆破片安全裝置放入法蘭內(nèi)后，螺栓的擰緊應(yīng)采用對稱、交替、每次少量、逐次加載的方式進(jìn)行緊固，不允許單方向依次并一次擰緊；如有扭矩要求時，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定力矩值擰緊。
帶有標(biāo)志牌的爆破片安全裝置在安裝時，標(biāo)志牌應(yīng)盡量放置在便于識別的方位。當(dāng)爆破片上不能安裝標(biāo)志牌時，應(yīng)將標(biāo)志牌固定在爆破片安全裝置的附近，以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識別其性能參數(shù)。當(dāng)爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導(dǎo)致標(biāo)志牌無法看清時，應(yīng)需制作一塊性標(biāo)志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標(biāo)志牌與原標(biāo)志牌的標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時，在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時，各自有引人管和引出管。
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爆破片在除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，室外除塵器進(jìn)風(fēng)管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設(shè)置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。爆破片要求經(jīng)過計算，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片壓力差達(dá)到預(yù)定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設(shè)備不受到破壞。
爆破片使用溫度？
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應(yīng)選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應(yīng)小于200℃，噴涂夾持器也應(yīng)小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。 開縫型爆破片屬于拉伸類型。它由一個開有通孔狹縫的金屬預(yù)拱爆破片和一層塑料（或者金屬）密封膜組成。爆破片壓力主要取決于開孔爆破片，密封膜是用來隔離工藝介質(zhì)，防止泄漏的。這種爆破片于其他爆破片相比 顯著的特點是：爆破壓力可以控制的很低，對于材料厚度沒有特殊要求。當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)某一數(shù)值時，這種拉伸型爆破片的爆破片開始發(fā)生塑性變形，材料應(yīng)力達(dá)到強度極限時，爆破片破裂開始泄壓。
正拱開縫性爆破片的塑性變形與普通正拱形爆破片不一樣，由于開孔與狹縫的作用，參與的變形金屬大大減少，全部壓力集中作用在未開封的面積很小的爆破片上。這樣，在壓力較小的情況下，未開封的部位卻承受了很大的應(yīng)力，因此很容易破裂泄壓。所以LFT正拱開縫型爆破片壓力可以控制的很低。
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對于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常將語序誤差控制在±0.002mm內(nèi)），因此很難找到適合爆破壓力規(guī)格的材料。對于中，小直徑的低壓壓力爆破片更是困難。如果沒有特殊的設(shè)備和工藝，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。開縫型爆破片很好的解決了這個問題。用某種厚度規(guī)格的材料制成預(yù)拱爆破片，在爆破片上調(diào)整孔與縫的位置和長度，就可以獲得不同值的爆破壓力，孔與縫的同心度是保證爆破壓力準(zhǔn)確的關(guān)鍵所在。
爆破片選型在進(jìn)行爆破片選型時，需要注意的事項：
1：泄放系統(tǒng)對于爆破片碎片的要求。泄放介質(zhì)易燃易爆時，爆破片爆破后產(chǎn)生的碎片可能與泄放管道產(chǎn)生撞擊火花，進(jìn)而引燃介質(zhì)，產(chǎn)生所謂的二次，導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。當(dāng)爆破片串聯(lián)安裝在安全閥入口側(cè)時，爆破片爆破后如果產(chǎn)生碎片可能會使安全閥堵塞，在這種情況下要求爆破片爆破后不能產(chǎn)生碎片。
2：泄放介質(zhì)的相態(tài)。當(dāng)泄放介質(zhì)為純液相時，一般不宜選用反拱型爆破片，推薦選用正拱形爆破片。
3：爆破片的爆破壓力與泄放直徑。當(dāng)爆破壓力很高時，一般不宜選擇反拱型爆破片。在較低的爆破壓力下，爆破片的厚度很小，對于反拱型爆破片來說比較容易達(dá)到失穩(wěn)反轉(zhuǎn)立即爆破。根據(jù)結(jié)構(gòu)界定的反轉(zhuǎn)時文后致破的難易程度，反拱鱷齒型比反拱帶刀形適用的壓力更低。帶槽型爆破片不宜勇子壓力很低的場合，以免爆破片厚度太小，給爆破片的制造造成困難。正拱開縫型爆破片適用于壓力很低的場合，當(dāng)爆破片的泄放口徑很小時，選用正拱開縫型和反拱帶刀形爆破片，或者泄放直徑很大時選用帶槽型爆破片都會給制造帶來困難。
4：應(yīng)該根據(jù)具體的工作工況對爆破片進(jìn)行選型。此外，當(dāng)爆破片的爆破溫度不能準(zhǔn)確確定時，宜選用反拱型爆破片。
爆破片安全裝置的管路上設(shè)置截斷閥情況：
（1）截斷閥應(yīng)采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強度等應(yīng)與爆破片安全裝置配套，且閥門應(yīng)能被鎖住或鉛封（全開或全關(guān)時)。
（2）當(dāng)爆破片安全裝置與承壓設(shè)備之間設(shè)置截斷閥，若承壓設(shè)備自身產(chǎn)生壓力的，且設(shè)置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應(yīng)保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場；當(dāng)管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
（3）當(dāng)承壓設(shè)備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應(yīng)將其處于全開啟狀態(tài)。
（4）當(dāng)爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側(cè)安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施；當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場，若需離開應(yīng)將截斷閥處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。RY高溫導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度37℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。導(dǎo)熱油泵密封特點：導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
