東莞市天羽化工有限公司是集塑料、化工、進出口為一體的貿(mào)易公司，公司自成立以來公司本著"質量第一，信譽第一"之宗旨開展經(jīng)營活動，業(yè)務遍布全國各地，深受廣大客戶歡迎。在同行中已形成自己獨有的經(jīng)營風格，樹立起良好的口碑，公司自成立以來，積極開拓市場，業(yè)務輻射全國，并與國內(nèi)外大型塑膠生產(chǎn)商建立了長期及好的合作關系。
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劉少偉說，增塑劑是常見的塑料添加劑，可增加塑料的柔韌性和彈性。增塑劑有一定毒性，但急性毒性很低，人體攝入后短時間內(nèi)幾乎無表現(xiàn)。研究表明，包含塑化劑的塑料制品，在碰到油脂或者100攝氏度以上的高溫環(huán)境下，會發(fā)生遷移，這種遷移是比較緩慢的。即對于塑料制品，要避免和油脂類的物體接觸，少加熱。因此，用塑料袋裝油條、鍋貼、麻辣燙、關東煮等溫度較高的食物塑化劑會發(fā)生遷移，且溫度越高遷移量越大。但遷移的量是非常少的，只要不超過國家規(guī)定的標準，是不會對人體造成損害的。
ABS性能特點
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。
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塑料具有質量輕、拉伸強度大、耐化學和油脂性好、無毒衛(wèi)生、廢物回收容易、價格低廉等特點，尤其是具有突出的剛性。非常適用于作薄壁制品的原料，是食品包裝用吸塑片的首選原料。但PP是結晶性塑料，在熔點溫度以下，幾乎沒有高彈態(tài)區(qū)域，片材強度很大，很難吸塑拉伸;而在結晶溫度以上，熔體強度驟然下降，片材一吸就破。因此，用普通的PP樹脂制成的片材很難吸塑成型。目前，世界上已有國家成功地開發(fā)吸塑片材專用的PP樹脂，如日本的F3020、F3021等牌號。
ABS成型工藝
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
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用于生產(chǎn)PP-R塑料管的擠出機的螺桿料筒要用先進的計算機模型精確計算的確定各段壓力分布、熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。2.1.2表面斑點，以致外觀色澤不均勻一致(1)成因。造成管材表面斑點的原因，有可能是由加工原料引起的，也可能是由擠出工藝的缺陷引起的。生產(chǎn)管材的PP-R樹脂原料中如有水分，可能導致擠出成型管材表面形成斑點。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時，水槽中的管子上如有氣泡，也會導致擠出成型管材表面形成斑點。
