1.工藝特點：
特別適合于鋁及鋁合金預鍍化學鎳
減少污染后續(xù)酸性化學鍍或其他電鍍液
結合力優(yōu)良
對復雜工件的處理更顯其優(yōu)越性
也可用于其他基體的電鍍打底層
操作溫度低
使用方法
后續(xù)結合力好鋁材堿性化學鎳采用國際通用的A、B、C三種溶液，以A、B開缸，根據鎳離子濃度進行分析補加工作液的消耗組分，以A、C補加，極其方便：
2.鍍液組成及操作條件：
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原料及操作 |
單位 |
范圍 |
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后續(xù)結合力好鋁材堿性化學鎳A |
%（v/v） |
7 |
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后續(xù)結合力好鋁材堿性化學鎳B |
%（v/v） |
17 |
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pH |
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9.0-9.5 |
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溫度 |
℃ |
室溫-35℃ |
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裝載量 |
dm2/L |
0.32-0.96 |
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時間 |
分鐘 |
5-10分鐘 |
3．配制溶液：
開缸時，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，機械攪拌均勻，配備過濾機過濾。
加入純水至所需近似體積。
用調節(jié)pH值至9.2(大約用20毫升),補水至刻度線即可按工藝要求施鍍。
4.設備需求
項目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm
空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌
循環(huán) 每小時3-4個循環(huán)
添加系統(tǒng) 需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿
過濾系統(tǒng) 連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋
抽風 需要
加熱系統(tǒng) 需要
5.鍍液的分析及補加
工作液的Ni2+標準濃度為6.0克/升，Ni2+濃度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml（28%），搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05M的EDTA標準液進行滴定，終點為淺棕色變?yōu)闇\紫色。以EDTA用量為準進行計算
補加計算方法為：10ml×1g×﹙6-測得的鎳的含量﹚×V
6.操作要點
確保鍍槽在使用前用(1:1)浸泡,并用水沖洗干凈
鍍液溫度保持在29-35度,溫度太低則速度慢,溫度太高則鍍液易分解
用和(20%)調pH值，保持pH值在9.0-9.5間，以確保鍍速，pH值太低則鍍速慢，太高則鍍液易分解，用pH計控制。
避免帶入重金屬雜質以及表面活性劑。
