對(duì)于外來(lái)污染，比較難處理的就是油。油污染通常來(lái)自工件上的切削液、設(shè)備的潤(rùn)滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會(huì)浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測(cè)量。當(dāng)受到比較強(qiáng)烈的機(jī)械攪動(dòng)或淬火液中帶進(jìn)了肥皂和洗滌劑時(shí)，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進(jìn)去的油一般不影響淬火液的濃度測(cè)量值，但會(huì)稍微增大低溫時(shí)的冷卻速度，因而有可能因油污細(xì)菌分解而變臭，同時(shí)淬火液變黑。經(jīng)驗(yàn)表明，由于污染引起的發(fā)臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測(cè)量結(jié)果。
淬火液消除油污染的方法是，首先設(shè)法不讓油進(jìn)入淬火液中，然后是及時(shí)清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態(tài)并加以清除。
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使用方法
1、 由水或油換成水溶性油淬火液，系統(tǒng)無(wú)需大的改動(dòng)。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，只需徹底清洗干凈系統(tǒng)即可。
2、 系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
3、 系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹(shù)酯漆，需去除。水溶性油淬火液含有防銹劑，對(duì)淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過(guò)程中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗其中中的防銹劑，一般補(bǔ)加新液就補(bǔ)充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。
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淬火液使用注意問(wèn)題
